Muchos técnicos de moldeo por inyección atribuyen defectos plásticos como producto chamuscado, llenado incompleto, líneas de soldadura y trefilado del alambre de la compuerta a una potencia de calentamiento del canal caliente o parámetros irrazonables del material plástico, ignorando la raíz del desajuste del modelo de termopar y el error de instalación. Los termopares realizan la tarea de enviar la temperatura del canal caliente en tiempo real-a la caja de control de temperatura; cualquier error de coincidencia dará lugar a una desviación entre la potencia de calefacción de salida del controlador y la temperatura real del canal de flujo, lo que desencadenará una serie de productos defectuosos de moldeo continuo. Aclarar la correlación lógica entre los errores de coincidencia de termopares y los defectos de moldeo puede ayudar a los ingenieros a localizar y resolver rápidamente problemas de calidad durante las pruebas de moldes y la producción en masa.
La falta de coincidencia del tipo de cable del termopar es el error de coincidencia más común. Los diferentes tipos de termopares corresponden a fórmulas de conversión de potencial termoeléctrico independientes dentro de la caja de control de temperatura. Si un canal de control de temperatura tipo K- está equipado por error con termopares tipo N-, el valor de temperatura mostrado por el controlador será mucho más bajo que la temperatura real del canal caliente. El controlador aumenta continuamente la potencia de calentamiento de acuerdo con la señal de retroalimentación baja, lo que produce un sobrecalentamiento grave de la boquilla y el colector, descomposición del plástico-a alta temperatura-a largo plazo y los productos aparecen amarillentos, abrasadores, puntos negros y marcas de gas. Por el contrario, hacer coincidir termopares tipo K- con canales de control de temperatura dedicados tipo N- hará que la temperatura mostrada sea mayor que el valor real, el controlador reduce la potencia de calentamiento, la temperatura de fusión del plástico es insuficiente, la fluidez de la fusión disminuye y aparecen defectos como llenado incompleto, contracción de paredes delgadas y líneas de soldadura obvias en productos de paredes delgadas-. Este tipo de error de coincidencia ocurre principalmente durante el uso mixto de repuestos de canal caliente importados y nacionales; El personal de mantenimiento reemplaza los termopares sin confirmar el tipo de cable del canal de control de temperatura, lo que genera productos defectuosos en lotes después del inicio del molde.
La selección inadecuada de la estructura del termopar provoca una desviación del retraso en la medición de la temperatura. La instalación de termopares de contacto superficial con botón de resorte en boquillas de compuerta de válvula de precisión que requieren un control preciso de la temperatura de la compuerta pertenece a un error de coincidencia estructural. Hay una capa de aislamiento térmico del aire entre el cabezal sensor del botón y el canal de flujo de la boquilla, la temperatura de retroalimentación va por detrás de la temperatura real de la compuerta, el ajuste de la potencia de calentamiento del controlador no puede seguir el ritmo del cambio de temperatura en tiempo real-y aparecen trefilados y rebabas de solidificación del plástico en la compuerta del producto. El uso de termopares de sonda corta en boquillas grandes-de pared gruesa no puede alcanzar la posición de medición de temperatura profunda cerca del canal de flujo; la temperatura medida es solo la temperatura de la superficie de la pared de la boquilla, la temperatura de fusión interna no se puede monitorear, se produce carbonización por sobrecalentamiento local dentro del canal de flujo y aparecen impurezas de partículas negras en la superficie del producto. Las microboquillas en miniatura combinadas con termopares de vaina gruesa de 1,5 mm causarán interferencias en el ensamblaje, el cabezal sensor no se puede conectar estrechamente a la superficie de medición de temperatura, lo que resulta en una señal de temperatura inestable y una alternancia de buena y mala calidad del producto en el mismo lote.
El espaciado de instalación y la separación de contactos excesivos provocan un error de aislamiento térmico. Incluso si el modelo y la estructura del termopar coinciden completamente, los artículos diversos, los depósitos de carbón y la elasticidad insuficiente del resorte entre el cabezal sensor y la superficie metálica del canal caliente formarán espacios de aislamiento térmico. La señal de temperatura transmitida al controlador es inferior a la temperatura real del canal de flujo, el serpentín de calentamiento funciona a alta potencia durante mucho tiempo, aparecen puntos calientes locales en el colector y la boquilla, el plástico se descompone para producir gas volátil y el producto presenta defectos de empañamiento y burbujas. Cuando se colocan varios termopares en el mismo colector, el espaciamiento excesivo de la instalación genera áreas ciegas en el monitoreo de temperatura; el canal de flujo entre dos termopares no se puede detectar, aparecen zonas muertas de baja temperatura locales y se generan líneas de material frío en piezas de plástico grandes. El cable del termopar es demasiado corto y está apretado durante la sujeción del molde, el cabezal sensor se separa instantáneamente de la superficie de contacto, la señal de temperatura cae bruscamente, la bobina de calentamiento deja de funcionar temporalmente y el estado de fusión inconsistente del plástico en cada cavidad genera un tamaño desigual del producto.
La falta de coincidencia del material de la funda anticorrosión acelera el fallo del sensor y la fluctuación indirecta de la calidad. Al procesar plásticos corrosivos como PVC, PA retardante de llama y materiales reciclados con alto contenido de impurezas, los termopares de vaina de acero inoxidable 304 comunes son propensos a sufrir perforaciones por corrosión después de un uso a corto plazo-, se produce repentinamente un cortocircuito interno en el cable o una falla en el circuito abierto durante la producción, el canal caliente pierde el control de la temperatura y se produce una gran cantidad de productos no calificados antes de la alarma de apagado. El reemplazo frecuente del termopar conduce a una línea base de temperatura de producción inestable y la tolerancia dimensional de los productos plásticos fluctúa repetidamente. La combinación de termopares con funda anticorrosión de Inconel según las características del material plástico puede evitar fluctuaciones de calidad indirectas causadas por fallas frecuentes del sensor.
Todos los errores de coincidencia de termopares interrumpirán el-sistema de control de temperatura de circuito cerrado de los canales calientes. Antes de la producción de prueba del molde, los ingenieros deben-verificar nuevamente el tipo de cable del termopar, el modelo estructural, la estanqueidad de la instalación y la adaptabilidad del material de la funda para eliminar peligros ocultos de defectos de moldeo causados por una falta de coincidencia del sensor desde la fuente.
