Los termopares de canal caliente se dividen en tipos blindados y no-de acuerdo con la estructura protectora externa, con brechas obvias en el rendimiento mecánico, la estabilidad de la medición de temperatura y la vida útil. Los diseñadores de moldes a menudo tienen dificultades para seleccionar el tipo de estructura apropiado en las primeras etapas del desarrollo del molde; Una comparación clara de las características estructurales, escenarios aplicables, ventajas y defectos de dos tipos puede simplificar el trabajo de selección de modelos para diferentes moldes de canal caliente.
El termopar blindado toma un tubo delgado de aleación o acero inoxidable sin costura como cubierta exterior, llenando el interior con polvo aislante compacto de óxido de magnesio para envolver integralmente los cables de aleación positivos y negativos. Todo el tubo blindado se puede doblar a pequeños radianes sin romper los cables internos, y posee una fuerte capacidad de compresión, rayado y anti-extrusión. La funda metálica aísla completamente los alambres de aleación internos del ambiente externo del molde, bloqueando efectivamente la erosión del gas corrosivo volátil del plástico, la neblina de aceite y los depósitos de carbón. La estructura blindada admite tres productos principales de canal caliente: tipo colector de cabeza plana-, tipo de boquilla de sonda profunda y tipo de curvado miniatura ultra-delgado, que cubre casi todos los moldes de producción de alta-precisión y de ciclo largo-. Sus destacadas ventajas incluyen una larga vida útil, medición de temperatura estable bajo un diseño de molde complejo, fuerte resistencia a la fatiga mecánica y un amplio rango de adaptación de temperatura. La principal desventaja es el mayor costo unitario en comparación con los sensores no blindados, y los termopares blindados doblados personalizados necesitan un ciclo de entrega más largo para pedidos de lotes pequeños. Los termopares blindados son una opción obligatoria para moldes de plástico para automóviles, moldes de productos médicos transparentes, micromoldes electrónicos de múltiples cavidades y canales calientes que procesan plásticos de ingeniería de alta-temperatura.
El termopar no blindado, también conocido como termopar de alambre desnudo, solo envuelve cables de aleación con cinta de mica y funda protectora de fibra de vidrio sin un tubo blindado de metal en el exterior. El mayor mérito radica en el bajo costo de fabricación y la rápida velocidad de entrega, adecuado para moldes temporales de baja-demanda y herramientas de producción de prueba de lotes pequeños. La estructura de alambre expuesto brinda una velocidad de conducción de calor ultra-rrápida, por lo que ocasionalmente se utilizan sensores de cuentas expuestas no-armados en canales calientes de paredes delgadas-que requieren una respuesta de temperatura ultra-rápida. Sin embargo, sus defectos inherentes restringen la aplicación a gran-escala en talleres de producción en masa. Sin protección de funda metálica, los cables de aleación internos son extremadamente vulnerables a rayones, extrusión y corrosión a altas temperaturas. Después de docenas de operaciones de desmontaje del molde, la funda de fibra de vidrio se vuelve quebradiza y se cae, exponiendo los cables de aleación al aire, lo que provoca roturas por oxidación y fallas en el circuito-. La cinta de mica aislante interna no puede resistir la permeación del vapor de aceite plástico y la capa de carbón conductor se forma fácilmente bajo el calentamiento prolongado-, lo que activa con frecuencia alarmas de cortocircuito-. Los cables no blindados no se pueden doblar en ángulos pequeños; Una flexión brusca agrietará directamente la capa de aislamiento de mica y provocará trastornos en la señal. Además, los termopares no blindados carecen de rendimiento de blindaje electromagnético, lo que genera graves interferencias por saltos de temperatura en talleres de inyección electrónica con equipos de automatización densos. Solo se recomiendan para moldes simples de canal caliente abierto de baja-temperatura con ciclo de producción corto y bajos requisitos de precisión, como piezas de plástico de juguete desechables y moldes de tapas de botellas comunes.
En escenarios de coincidencia mixta, muchas fábricas de moldes adoptan una configuración combinada: instalan termopares blindados en las boquillas de compuerta de la válvula central y puntos de medición de temperatura principales del colector para garantizar una producción estable, al tiempo que organizan sensores no-blindados de bajo-costo en subcanales auxiliares de baja-precisión-para controlar el costo general de las piezas de repuesto. Esta colocación equilibra la estabilidad de la producción y los gastos de adquisiciones. Pero para los moldes que ejecutan una producción en masa ininterrumpida durante tres meses, la configuración de termopar completamente blindado sigue siendo la solución más-efectiva en términos de costo-a largo plazo, ya que reduce las pérdidas por tiempo de inactividad causadas por el reemplazo frecuente de sensores no-no blindados.
En resumen, los termopares blindados dominan el mercado principal de soporte de canal caliente de alto-estándar, basándose en un rendimiento mecánico y de control de temperatura integral, mientras que los tipos no-blindados solo satisfacen demandas temporales de moldeo de ciclo corto-de baja-precisión-. Los ingenieros de moldes deberán confirmar el ciclo de producción, los requisitos de precisión del producto y la temperatura de procesamiento del plástico antes de elegir la estructura protectora del termopar.
