La funda metálica es la barrera protectora exterior de los termopares con aislamiento mineral, que entra en contacto directo con volátiles plásticos-de alta temperatura y soporta repetidas expansiones y contracciones térmicas. Los diferentes materiales de revestimiento tienen diferencias obvias en cuanto a resistencia a la oxidación a altas-temperaturas, rendimiento anti-corrosión, resistencia mecánica y costo, y deben seleccionarse de acuerdo con el rango de temperatura y la volatilidad química de las materias primas de moldeo por inyección. Los principales materiales de revestimiento para termopares de canal caliente son acero inoxidable 304, acero inoxidable 316L y aleación Inconel 600, cada uno con escenarios de materiales aplicables exclusivos.
La funda de acero inoxidable 304 es el modelo general más económico, adecuado para moldeo de plástico no-corrosivo a baja-temperatura. Su temperatura de trabajo estable a largo plazo-es inferior a 300 grados, con buena ductilidad mecánica y bajo costo de materia prima, compatible con PP, PE, EVA y otros envases diarios y moldes de plástico blando. La desventaja obvia es su débil capacidad anti-oxidación y anti-corrosión: al procesar plásticos de ingeniería a temperaturas superiores a 320 grados o materiales modificados que contienen halógeno/azufre-, la superficie de la funda se oxidará y corroerá rápidamente, formando orificios penetrantes en poco tiempo, lo que provocará fallas por humedad del polvo aislante interno. Solo se recomienda para moldes de producción intermitente en lotes pequeños-con baja temperatura y sin gases corrosivos.
La funda de acero inoxidable 316L agrega componentes de aleación de molibdeno sobre la base de 304, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión por ácidos débiles y cloruros. El límite de temperatura de trabajo continuo alcanza los 350 grados, aplicable a materiales reciclados de PET, ABS -ignífugo ordinario sin alto contenido de halógenos y moldes de moldeo de PA6 de temperatura media-. Puede resistir la erosión por gases volátiles corrosivos leves durante 4 a 6 meses de producción continua, con un precio moderado entre 304 y la aleación Inconel. Su limitación es que el trabajo a largo plazo-por encima de 360 grados acelerará la oxidación de la superficie, por lo que no se puede utilizar para sistemas de canal caliente PEEK y PPS de temperatura ultra-alta-.
La funda de aleación de níquel-cromo Inconel 600 es el material universal-de alta gama para condiciones de trabajo corrosivas y de alta-temperatura. Puede resistir de manera estable-temperaturas a largo plazo de hasta 450 grados, con una excelente resistencia a la oxidación en temperaturas ultra-altas y una excelente tolerancia al cloro, azufre y gases volátiles de ácidos orgánicos liberados por plásticos reciclados que contienen PVC-ignífugo, PEEK, PPS y azufre-. Incluso en entornos de producción fuertemente corrosivos, la vida útil completa puede alcanzar más de 8 meses, ampliamente equipados en moldes de plástico de ingeniería de alta temperatura para automóviles, moldes de implantes médicos de PEEK y líneas de producción de materiales modificados corrosivos de ciclo largo. El único inconveniente es el alto coste del material y el precio de adquisición de los termopares con funda de Inconel es el doble que el de los modelos de acero inoxidable 316L.
La funda con revestimiento anticorrosión especial personalizado- es un sistema auxiliar para condiciones de trabajo ultra-corrosivas. Sobre la base del sustrato 316L o Inconel, se galvaniza una capa de película anticorrosión de nanoaleación -resistente a altas temperaturas en la superficie exterior, aislando aún más el fuerte contacto con gases corrosivos, adecuada para moldes de producción en masa de plástico retardante de llama con alto contenido de -halógenos y materiales reciclados mixtos de desecho, extendiendo la vida útil en más de un 30 % en comparación con las fundas sin recubrimiento.
Pasos para la toma de decisiones sobre la selección de materiales-para la adquisición de nuevos termopares: primero, confirme la temperatura máxima de procesamiento de la materia prima plástica; en segundo lugar, juzgue si el material libera sustancias volátiles halógenas, sulfurosas o ácidas fuertes a alta temperatura; en tercer lugar combinar la duración del ciclo de producción continua anual del molde. Los moldes de embalaje masivo no-corrosivo y de baja-temperatura eligen una funda 304 para controlar los costos; moldes de material ligeramente corrosivo de temperatura media-seleccionan 316L; Las líneas de producción de plásticos de ingeniería de alta-temperatura y materiales modificados corrosivos fuertes deben adoptar una funda de aleación Inconel 600 para reducir la pérdida frecuente de reemplazo de sensores.
