Los fabricantes de moldes compran termopares en lotes como piezas de repuesto estándar para nuevos moldes de canal caliente. La inspección de entrada de lotes completa y estandarizada puede detectar productos no calificados con impurezas de aleación, soldadura deficiente, resistencia de aislamiento insuficiente y resistencia excesiva antes de ingresar al almacén, evitando el ensamblaje de sensores defectuosos en moldes terminados y retrasando el progreso de la entrega de prueba de moldes. Este artículo constituye un proceso completo de inspección de lotes que cubre la apariencia, el rendimiento eléctrico, la precisión y el rendimiento mecánico.
Primer enlace: inspección por muestreo de apariencia según la cantidad del lote. Para cada lote de termopares entregado, extraiga el 10% de la cantidad total para una inspección completa de la apariencia, con una cantidad mínima de muestreo de no menos de 5 piezas, independientemente del tamaño del lote pequeño. Los elementos de inspección incluyen: funda soldada con láser lisa y sin costuras, sin poros, abolladuras ni grietas de soldadura; base de medición pulida como espejo-sin rebabas ni óxido; malla de alambre de protección trenzada uniforme y ajustada sin desprendimiento de cables; cables codificados con colores-estándar claros sin confusión de colores-mixtos; carcasas de conectores intactas sin deformación ni oxidación de las hojas de terminales; Etiquetas completas de especificaciones del producto marcadas con el tipo de aleación, diámetro de la funda, longitud del cable y grado de precisión. Cualquier elemento de apariencia no calificada en los productos de muestra activa una re-reinspección completa de la apariencia del lote completo.
Segundo enlace: Prueba de lote completo de rendimiento eléctrico (inspección del 100% para todos los termopares entregados). Ítem uno: prueba de continuidad con multímetro digital, eliminar sondas con cables de aleación internos rotos. Punto dos: prueba de resistencia de aislamiento del megaóhmetro de 500 V, resistencia de aislamiento estándar calificada mayor o igual a 100 MΩ, rechace todas las sondas con resistencia por debajo del umbral debido a una funda húmeda o micro-fisuras. Punto tres: medición de la resistencia del bucle, registrar la resistencia total del cable de cada termopar, comparar con el valor de resistencia teórica del diámetro y la longitud del núcleo del cable personalizado, detectar productos de núcleo de cable ultra-delgados con resistencia excesiva que causan falsas alarmas de TC OPEN. Punto cuatro: prueba de identificación de polaridad, confirmar que los cables positivos y negativos cumplen con los estándares internacionales de color, marcar los productos defectuosos con polaridad invertida por separado para devolverlos al proveedor.
Tercer enlace: Prueba de calibración de muestreo de precisión. Extraiga el 5% de cada lote como muestras de calibración, use un calibrador de temperatura constante de bloque metálico para pruebas de temperatura de tres-puntos a 150 grados, 280 grados y 380 grados. Estándar de evaluación: error de termopar de clase 1 menor o igual a ±0,5 grados, error de clase 2 menor o igual a ±1,0 grados. Si más de una muestra excede el rango de tolerancia, lleve a cabo una recalibración completa de precisión del lote; Si la tasa no calificada excede el 10%, devuelva el lote completo de productos al proveedor para su reelaboración. Registre todos los datos de errores de calibración de los productos muestreados y archive el informe de prueba junto con la orden de entrega para la trazabilidad de la calidad del molde.
Cuarto eslabón: Verificación puntual del desempeño mecánico para determinar la durabilidad estructural. Seleccione aleatoriamente de 2 a 3 muestras por lote para la prueba de fatiga por flexión: doble la funda en el radio mínimo permitido 10 veces repetidamente y luego vuelva a -probar la resistencia y la continuidad del aislamiento; las sondas con caída de resistencia o rotura del cable después de doblarse se consideran no calificadas, lo que indica una resistencia a la fatiga del cable de aleación interna no calificada. Para termopares integrados con anillo de resorte, realice una prueba de ciclo de compresión elástica; Después de 5000 ciclos de compresión, el resorte no puede perder una elasticidad obvia; de lo contrario, los accesorios del resorte por lotes tienen un proceso de tratamiento térmico no calificado.
Quinto eslabón: Clasificación de lotes y gestión cualificada de almacenamiento. Después de pasar todos los enlaces de inspección, pegue etiquetas de inspección calificadas en cada paquete de termopares, clasifíquelos y guárdelos por tipo de aleación, material de la cubierta, longitud del cable y especificación de la rosca en cajas de almacenamiento de secado independientes con desecante. Los productos no calificados se dividen en tres categorías con defectos de apariencia, defectos de rendimiento eléctrico y defectos de deriva de precisión, emiten un aviso no calificado unificado y se comunican con el proveedor para su reemplazo o reelaboración dentro del ciclo de entrega acordado. Establezca un sistema de archivo de inspección de lotes, que registre el número de lote de entrega, la cantidad de muestreo, la cantidad no calificada y la firma del personal de inspección, formando registros completos de control de calidad entrante para el seguimiento posterior de la calidad del molde después de-las ventas.
