Mezclar cables de extensión de termopar y cables de compensación de unión fría es uno de los errores de cableado más comunes en el ensamblaje de moldes de canal caliente, lo que provocará una desviación permanente en la medición de la temperatura superior a 10 grados sin alarmas obvias en el equipo, lo que provocará pérdidas por rechazo masivo de piezas de plástico a largo plazo-. Los dos tipos de cables tienen diferencias esenciales en la composición de la aleación, el límite de resistencia a la temperatura y las posiciones de instalación aplicables, con métodos de identificación visual claros y reglas de coincidencia de cableado estandarizadas.
Diferencias esenciales de materiales y rendimiento. Los cables de extensión para termopar adoptan exactamente la misma aleación termoeléctrica que el cable del núcleo de la sonda combinado: el cable de extensión tipo K-usa Chromel-Alumel, el tipo J-usa Hierro-Constantan. Puede soportar una temperatura ambiente-a largo plazo de hasta 180 grados, es adecuado para áreas de cableado de alta-temperatura dentro del molde cerca de colectores y boquillas, y transmite con precisión señales de potencial termoeléctrico dentro del rango completo de temperatura de trabajo del termopar. Los cables de compensación de unión fría utilizan aleaciones sustitutas de bajo costo-que solo coinciden con la curva de potencial termoeléctrico de las sondas K/J a bajas temperaturas inferiores a 80 grados; Una vez que la temperatura ambiente supera los 100 grados, el potencial termoeléctrico producirá una compensación grave, lo que provocará enormes errores en la lectura de la temperatura. Los cables de compensación solo sirven para cableado de baja temperatura-de larga-distancia-fuera del molde, entre terminales externos y gabinetes de control de temperatura, y no se pueden colocar dentro de la zona de calentamiento del molde.
Métodos rápidos de identificación-en el sitio sin instrumentos de prueba. Primero, verifique las marcas de impresión de la superficie exterior: los cables de extensión calificados están impresos con una identificación resistente a altas temperaturas- "KX" o "JX", mientras que los cables de compensación están marcados como "KC" o "JC". En segundo lugar, distinga el material de la funda protectora exterior: los cables de extensión están envueltos con capas gruesas de aislamiento de fibra de vidrio de alta-temperatura o PTFE con textura dura; Los cables de compensación utilizan carcasas exteriores finas y blandas de plástico de PVC que se deforman y ablandan por encima de los 100 grados. En tercer lugar, criterio auxiliar de codificación de colores: ambos siguen los estándares internacionales de colores positivos-negativos, pero los cables de extensión tienen núcleos de alambre más gruesos y un trenzado interno más apretado, mientras que los cables de compensación tienen núcleos de alambre delgados y sueltos. Cuarto, prueba de calentamiento simple: use una pistola de calor para calentar un extremo del cable a 120 grados, conéctelo a un canal de termopar de repuesto; si la temperatura mostrada cambia de forma sincrónica y estable, es un cable de extensión; Si la lectura salta desordenadamente y se desvía mucho, se trata de un cable de compensación inadecuado para uso en altas-temperaturas.
Esquema de combinación de cableado completo estándar para evitar errores de mezcla. Dentro de la placa del molde, todo el cableado desde las sondas de medición del termopar hasta los terminales externos del molde debe utilizar cables de extensión de alta temperatura- del modelo correspondiente (sonda K combinada con el cable de extensión KX, sonda J combinada con el cable de extensión JX). Después de salir al área de baja-temperatura fuera del molde, conecte los cables de compensación de unión fría coincidentes al gabinete del controlador del canal caliente. Está estrictamente prohibido colocar cables de compensación dentro del molde cerca de los colectores, y los cables de extensión no se pueden reemplazar con cables de compensación de baja-temperatura para ahorrar costos de cableado. Todos los mazos de cables deben etiquetarse con el tipo de aleación y la categoría del cable durante el montaje para facilitar una distinción rápida en el mantenimiento posterior.
Manejo de consecuencias después de cablear mal cables de compensación en zonas de alta-temperatura. Si los cables de compensación se colocan por error dentro del área de calentamiento del molde, la temperatura mostrada en el controlador siempre será inferior a la temperatura real del canal de flujo y el calentador generará continuamente una potencia excesiva que provocará la quema del material y la carbonización en las puertas. La única solución completa es reemplazar todo el cableado interno del molde con cables de extensión calificados para alta-temperatura; El ajuste de los parámetros de compensación de la unión fría no puede eliminar la desviación potencial fundamental de las aleaciones sustitutas. Después de volver a cablear-, realice una calibración completa del punto de temperatura con un termómetro de superficie estándar para restaurar la transmisión precisa de la señal termoeléctrica, eliminando los peligros ocultos de defectos en lotes causados por un cableado incorrecto-a largo plazo.
