Según su enfoque anterior en la precisión de la medición de la temperatura del termopar de canal caliente y el control de errores de compensación de la unión fría, el método de compensación de software digital de alta-precisión es la solución más adecuada para escenarios de canal caliente. Sus ventajas específicas son las siguientes:
Utilizando un sensor de temperatura IC Pt100/de alta-precisión, adquiere directamente la temperatura de la unión fría-en tiempo real en los terminales del termopar. La corrección digital se realiza según la tabla de calibración estándar del NIST y la ley de temperatura intermedia, logrando una precisión típica de ±0,5 grados o incluso superior, muy superior al método tradicional de compensación de puente analógico.
Tiene una fuerte resistencia a la interferencia ambiental y puede adaptarse a las complejas condiciones operativas de canales calientes con múltiples fuentes de calor y temperaturas fluctuantes, sin la deriva de temperatura ni los problemas de interferencia de ruido asociados con los puentes analógicos.
Se puede integrar directamente en el módulo de control de temperatura del canal caliente sin modificaciones complejas de hardware adicionales. Al utilizar cables de compensación para mover la unión fría a un área estable lejos de la zona de alta-temperatura del canal caliente, el error de compensación de la unión fría se puede minimizar aún más, cumpliendo plenamente con los requisitos de control de temperatura de alta-precisión del moldeo por inyección.
Si bien el método tradicional del baño de hielo ofrece una alta precisión, es completamente inadecuado para entornos industriales. El método de compensación del puente adolece de una precisión y estabilidad insuficientes, lo que lo hace inadecuado para la aplicación real de canales calientes.
