La calibración de los cables sensores de temperatura del canal caliente es un paso crucial para garantizar un control preciso de la temperatura durante el moldeo por inyección. Se deben utilizar herramientas especializadas para la comparación de señales y la verificación del sistema; de lo contrario, incluso las desviaciones menores en la medición de la temperatura pueden provocar inflamación, escasez de material o degradación del material en el producto. A continuación se muestra una lista completa de las herramientas necesarias para la calibración e instrucciones de uso:
I. Herramientas de calibración central
Calibrador de temperatura (calibrador térmico): se utiliza para simular la salida de una señal de resistencia estándar PT100 para verificar si el controlador puede identificar y mostrar con precisión la temperatura correspondiente. Admite calibración multi-punto (por ejemplo, 0 grados, 100 grados, 200 grados), lo que lo convierte en el método de calibración más confiable en entornos industriales.
Las marcas habituales de calibradores de temperatura incluyen Fluke y UNI-T, que ofrecen alta precisión (±0,01 %) y portabilidad portátil, adecuados para operaciones móviles en el taller.
Multímetro digital: se utiliza para medir la resistencia real del cable sensor de temperatura a temperatura ambiente, determinando inicialmente si cumple con el estándar PT100 (aproximadamente 109,6 Ω a 25 grados) y solucionando errores de cableado o contacto deficiente. Se recomienda un instrumento de grado industrial-con una resolución de al menos 0,1 Ω.
Termómetro infrarrojo: dispositivo de medición sin-contacto que mide la temperatura real de la superficie de la boquilla o de la placa del canal de flujo y la compara con la pantalla del controlador para verificar la eficacia de la calibración. Adecuado para una comparación rápida en entornos de alta-temperatura, especialmente adecuado para sitios de producción donde la medición de temperatura no se puede desmontar.
El termómetro infrarrojo debe ser un modelo de emisividad ajustable con una precisión de ±1 grado para evitar afectar la precisión de la lectura debido a la reflexión de la superficie.
Fuente de referencia de temperatura constante:
Contenedor de mezcla de hielo-agua: proporciona un punto de referencia estable de 0 grados; requiere una mezcla cuidadosa de agua pura y hielo picado.
Dispositivo de agua hirviendo: proporciona una temperatura de referencia de 100 grados bajo presión atmosférica estándar; Se puede utilizar para una calibración sencilla de la temperatura puntual.
Estos dos métodos son adecuados para la calibración de emergencia cuando no se dispone de equipo de calibración profesional; Son fáciles de manejar pero muy susceptibles a las influencias ambientales.
II. Herramientas auxiliares y consumibles
Mesa Herramientas/Materiales Propósito
Cinta aislante, tubo termocontraíble. Protege los conectores de cortocircuitos o humedad.
Etiquetas, marcadores Identifique los números de canal para evitar confusión en el cableado
Llaves hexagonales, destornilladores Desmontar y montar abrazaderas y terminales
Alambre de nicromo o alambre de compensación Se utiliza para la extensión temporal de la línea de señal cuando sea necesario
III. Equipo avanzado recomendado
Horno de bloque seco portátil: proporciona un campo de temperatura estable (-50 grados a 600 grados), lo que permite una calibración comparativa en línea sin desmontaje; uno de los métodos más utilizados en entornos industriales.
Horno de bloque seco: Admite múltiples configuraciones de puntos de temperatura, adecuado para calibración de precisión en el rango de temperatura media y baja.
Medidor de resistencia de cuatro-cables: elimina la influencia de la resistencia de los cables, logrando una detección de resistencia de mayor precisión; Adecuado para escenarios de calibración a nivel de laboratorio-.
Registrador de datos: monitorea las tendencias de cambio de temperatura durante períodos prolongados, evalúa la estabilidad del sistema y ayuda a detectar fallas intermitentes.
Consejos de seguridad: Todas las operaciones de cableado deben realizarse con la alimentación apagada. Antes de encender, asegúrese de verificar la polaridad y el aislamiento del circuito para evitar que los cortocircuitos dañen el controlador o causen accidentes de seguridad.
