Sí, generalmente se requiere recalibración después de reemplazar el cable sensor de temperatura del canal caliente. Aunque el nuevo cable sensor de temperatura cumple con las especificaciones estándar como PT100, pequeños errores de fabricación entre sensores individuales (como diferencias en sensibilidad y características de respuesta) pueden causar desviaciones en la visualización de la temperatura y afectar la precisión del control de temperatura si se usa directamente. Para garantizar la estabilidad del sistema y la coherencia del proceso de moldeo por inyección, se recomienda la recalibración después del reemplazo.
I. ¿Por qué es necesaria la recalibración?
Variabilidad del sensor: incluso entre los termómetros de resistencia de platino PT100, diferentes lotes o marcas pueden tener ligeras desviaciones a temperaturas distintas de 0 grados. Por ejemplo, a 200 grados, dos sensores PT100 calificados pueden diferir entre 1 y 2 grados, lo cual no es despreciable en el moldeo por inyección de alta-precisión.
Requisitos de coincidencia del sistema: los controladores de canal caliente generalmente realizan compensación de temperatura y optimización de parámetros PID en función de datos históricos del sensor original. Después de reemplazar el sensor, los parámetros de calibración originales ya no son completamente aplicables y es necesaria una recalibración.
Evitar fluctuaciones en el proceso: las áreas no calibradas pueden experimentar temperaturas excesivamente altas o bajas, lo que provoca degradación del material, llenado insuficiente y aumento de la tensión interna, lo que afecta directamente la calidad del producto.
II. ¿Se puede omitir la calibración?
La calibración se puede omitir en las siguientes situaciones:
Cuando se reemplaza el sensor de temperatura con el mismo modelo y lote, y la producción no requiere una precisión de control de temperatura alta (por ejemplo, dentro de ±5 grados);
Cuando las mediciones con el multímetro y las pruebas se realizan, verifique que los cambios de resistencia de los sensores nuevos y antiguos muestren tendencias consistentes y que el controlador muestre una temperatura que coincida con el valor real.
Sin embargo, para el moldeado de precisión (por ejemplo, componentes ópticos, dispositivos médicos), todavía se recomienda la calibración obligatoria para garantizar la precisión.
III. Recomendaciones de operación de calibración:
Condiciones ambientales: la calibración debe realizarse en un entorno sin viento y sin polvo-con temperatura y humedad estables. Se requiere recalibración si las fluctuaciones de temperatura superan los 5 grados.
Métodos recomendados
Calibración de temperatura puntual: coloque el sensor de temperatura en un ambiente de temperatura conocida (por ejemplo, 0 grados para una mezcla de agua y hielo-, 100 grados para agua hirviendo) y ajuste la compensación del controlador para garantizar valores de visualización consistentes.
Método de comparación de fuentes estándar: utilice un calibrador de temperatura de alta-precisión para generar una señal estándar, simulando valores de resistencia a diferentes temperaturas para verificar y corregir la respuesta del sistema de control.
Verificación-de seguimiento:
Mida la temperatura de la superficie de la boquilla usando un termómetro infrarrojo y compárela con la lectura del controlador.
Realice un moldeo de prueba para observar la uniformidad del flujo de fusión y la estabilidad dimensional del producto.
Consejo: Algunos-sistemas de canal caliente de gama alta admiten una función de "calibración con un-clic", que puede completar automáticamente la calibración de múltiples-puntos a través del software, lo que mejora la eficiencia.
