Según nuestra discusión anterior sobre el proceso de tratamiento de la solución y el cronograma de mecanizado de roscas para pernos de acero inoxidable con canal caliente, es probable que ocurran los siguientes tipos de problemas durante el mecanizado de roscas después del tratamiento de la solución:
Precisión de mecanizado incontrolada: si el mecanizado se fuerza antes de que la pieza de trabajo se haya enfriado por completo, el material se encuentra en un estado muy dúctil y las roscas son propensas a deformarse y recuperarse, lo que da como resultado un nivel de precisión inferior a 6H, lo que no cumple con los requisitos de instalación de precisión de los canales calientes.
Acumulación de tensión residual: el mecanizado prematuro introduce una gran cantidad de tensión de mecanizado nueva. En condiciones de funcionamiento a largo plazo-por encima de los 200 grados en el canal caliente, la liberación lenta de la tensión provoca la deformación de los pernos, lo que en última instancia conduce a un aflojamiento del torque de instalación, desmontaje y rotura.
Defectos de calidad de la superficie: La dureza de la pieza de trabajo es relativamente baja después del tratamiento con solución, lo que la hace propensa a que la herramienta se pegue durante el mecanizado. Esto produce rebabas y rayones en la superficie de la rosca, comprometiendo la suavidad del ajuste de la rosca.
Riesgo de daños a los granos: si los granos son anormalmente grandes durante el tratamiento con solución, el corte de rosca posterior dañará la estructura límite del grano, lo que reducirá significativamente la resistencia a la fluencia del perno y acortará su vida útil a altas-temperaturas. Controlar estrictamente los nodos de tiempo de procesamiento puede evitar eficazmente los problemas anteriores y garantizar que el rendimiento final de los pernos de canal caliente cumpla con los estándares.
