Sobre la base del enfoque anterior sobre la selección de la interfaz digital del canal caliente y la verificación de la adaptación, el vínculo entre los datos del sensor del canal caliente y el sistema MES se puede implementar a través del siguiente proceso:
Capa de interfaz de hardware: utilizando interfaces digitales Ethernet industriales Profinet/EtherNet/IP, los datos en tiempo real-de los sensores de temperatura del canal caliente se conectan al PLC local, completando la conversión de estandarización de la señal.
Capa de Integración de Protocolo: Utilizando el protocolo OPC UA como intermediario, se logra una comunicación de datos bidireccional entre el PLC y el sistema MES, asegurando una transmisión de datos estable sin pérdida de paquetes.
Capa de implementación de funciones: se configura un panel de datos en el sistema MES para sincronizar información en tiempo real-como alarmas de temperatura y sobre-temperatura en varios puntos del canal caliente, vinculándola a las órdenes de trabajo de moldeo por inyección para la trazabilidad de los datos del proceso.
Garantía de estabilidad: se agrega un módulo de opto-aislamiento al enlace de comunicación para evitar fuertes interferencias electromagnéticas alrededor del canal caliente, lo que garantiza una transmisión de datos confiable-a largo plazo.
Esta solución permite una vinculación eficiente entre los datos del sensor de canal caliente y el sistema MES, adaptable a la mayoría de escenarios de talleres de moldeo por inyección.
