Muchas fábricas de moldes solo juzgan la calidad de los termopares por la apariencia y el precio durante la adquisición, lo que carece de estándares sistemáticos de detección de rendimiento, lo que da como resultado una gran cantidad de sensores de bajo-rendimiento que ingresan a la línea de producción y activan continuamente productos defectuosos de plástico. Un conjunto completo de indicadores de detección que cubren precisión de medición de temperatura, resistencia a altas-temperaturas, anti-interferencia, fatiga mecánica y rendimiento de sellado pueden verificar eficazmente si los termopares de canal caliente cumplen con los estándares de producción en masa a largo plazo-. Cada elemento de detección corresponde a las condiciones reales de trabajo de producción y los termopares calificados pueden reducir la tasa de fallas del canal caliente en más del 70 %.
La detección de linealidad y precisión de la medición de temperatura es el elemento principal de inspección. Se utilizan un baño de aceite de temperatura constante estándar y un horno de calentamiento de alta-temperatura para simular el entorno de temperatura de trabajo del canal caliente, recopilando señales de potencial termoeléctrico emitidas por termopares en puntos de temperatura de 100 grados, 200 grados, 300 grados y 400 grados respectivamente, y comparándolas con los valores de los parámetros de termopares estándar nacionales. Los termopares de canal caliente tipo K-calificados deberán tener una desviación de temperatura de ±0,8 grados por debajo de 350 grados, y los modelos de temperatura alta-tipo N-no deberán exceder ±1 grado a 400 grados. Si la desviación de los datos de la prueba excede el valor estándar, la materia prima del alambre de aleación tiene una proporción impura, lo que producirá una grave variación de temperatura después de una producción a corto plazo-. Además de la detección de linealidad estática, se debe realizar una prueba de respuesta dinámica: transfiera el termopar del ambiente de temperatura normal a una plataforma de calentamiento de 300 grados, registre el tiempo requerido para que la temperatura mostrada alcance la temperatura real de la plataforma y los productos calificados deben completar la respuesta en 3 segundos, lo que garantiza una retroalimentación en tiempo real-de la fluctuación de la temperatura del canal caliente.
La detección de resistencia al envejecimiento a alta-temperatura simula condiciones de trabajo de horneado-a largo plazo. Coloque el termopar en un horno a temperatura constante a 380 grados para una prueba de envejecimiento continua de 72-horas y pruebe la precisión de la medición de temperatura antes y después del envejecimiento. El cambio de desviación después del envejecimiento no excederá los 0,5 grados; Los productos con un gran cambio de desviación tienen un rendimiento antioxidante deficiente de los alambres de aleación y se desviarán rápidamente después de instalarse en canales calientes durante uno o dos meses. Para los termopares combinados con canales calientes de plástico de ingeniería de alta-temperatura, se requiere una prueba de envejecimiento a temperatura ultraalta-de 450 grados, y la superficie de la funda no deberá presentar decoloración por oxidación evidente ni deformación por grietas después de la prueba. El cable protector exterior no deberá derretirse, volverse quebradizo ni desprenderse polvo durante el horneado prolongado a alta temperatura.
La detección de rendimiento antiinterferencias electromagnéticas- simula el entorno electromagnético del taller. Coloque el termopar probado junto al servomotor de la máquina de moldeo por inyección y la bobina calefactora de alta-potencia, y registre continuamente los datos de temperatura durante 1 hora. Los termopares de blindaje completo-calificados no deberán tener un salto de temperatura superior a 0,5 grados durante la prueba; Los productos de blindaje sin blindaje o de una sola capa-producirán fluctuaciones irregulares de temperatura de más de 3 grados, lo que es fácil desencadenar una falsa alarma de temperatura y un estado inestable de fusión del plástico. Las líneas de producción de moldes electrónicos deben pasar esta norma de prueba anti-antiinterferencias antes de adquirir el termopar.
La detección mecánica de fatiga por flexión y compresión verifica la vida útil durante el montaje y desmontaje del molde. Fije el extremo del cable del termopar en la máquina de prueba de flexión alternativa, realice 10 000 veces la prueba de flexión en ángulo pequeño-en la posición de flexión común del conjunto del molde y luego realice la detección de circuito abierto. Los productos calificados mantienen intactos los cables de aleación internos sin roturas. La prueba de compresión simula la extrusión de la funda del termopar mediante placas de molde; Después de aplicar una presión de 500 N durante 1 hora, la funda no se deformará ni agrietará, y el rendimiento del aislamiento interno permanecerá normal. Los termopares de compresión de resorte necesitan una prueba adicional de fatiga del resorte; después de 5000 veces de rebote de compresión, la fuerza elástica del resorte no disminuirá obviamente para evitar un contacto flojo del cabezal sensor.
El sellado y la detección anticorrosión- simulan un entorno de erosión plástica volátil. Coloque el termopar en un recipiente cerrado lleno de gas volátil ácido plástico durante 48 horas, luego detecte la resistencia del aislamiento interno. La resistencia de aislamiento de los productos calificados es superior a 1000 MΩ; Si el sellado en la salida del cable es deficiente, el gas corrosivo invadirá el interior y reducirá la resistencia del aislamiento, provocando fácilmente un cortocircuito. La prueba de corrosión de la funda adopta la pulverización de una solución ácida mixta y no deberá haber perforaciones ni manchas de óxido en la superficie después de 24 horas de pulverización para termopares de funda de aleación anticorrosión.
Las empresas pueden tomar los estándares de detección anteriores como especificaciones de aceptación de adquisiciones, exigiendo a los proveedores que proporcionen los informes de prueba correspondientes para cada lote de productos de termopar. Un control estricto del rendimiento antes del almacenamiento puede evitar una gran cantidad de peligros ocultos en la producción posterior con canal caliente.
