Los termopares tipo J y tipo K son los dos sensores más utilizados en la industria de canales calientes, pero la composición de sus materiales y sus características de rendimiento crean distintas ventajas de aplicación. Los termopares tipo J están compuestos de hierro y aleaciones de constanten y ofrecen buena estabilidad y precisión a temperaturas moderadas. Funcionan de manera confiable en atmósferas reductoras y, a menudo, se eligen para el moldeo de uso general de PE, PP, PS y otros materiales de embalaje comunes. Los sensores tipo J normalmente proporcionan una señal de salida más fuerte a temperaturas más bajas, lo que mejora la estabilidad del control en aplicaciones de temperatura media.
Los termopares tipo K utilizan aleaciones de níquel-cromo y níquel-aluminio, lo que ofrece un rango de temperatura de funcionamiento mucho más amplio y una resistencia a la oxidación superior. Destacan en entornos de alta temperatura de hasta 1200 grados y son la opción preferida para plásticos de ingeniería como PA66‑GF, PPS, PEEK y PEI. En producción continua a largo plazo, los termopares tipo K exhiben menos deriva y mejor durabilidad en comparación con el tipo J. Sin embargo, pueden verse afectados por la podredumbre verde en ciertos ambientes con bajo contenido de oxígeno, lo que requiere un sistema de ventilación adecuado en aplicaciones especializadas.
La elección entre el Tipo J y el Tipo K afecta directamente la estabilidad y la vida útil del sistema. El tipo J suele ser más rentable para configuraciones de temperatura baja a media, mientras que el tipo K proporciona un mejor rendimiento a largo plazo en condiciones exigentes. Muchos fabricantes de canales calientes diseñan sistemas compatibles con ambos tipos, lo que permite a los usuarios seleccionar según los requisitos de material y producción. Comprender estas diferencias ayuda a los moldeadores a evitar discrepancias en los sensores, fallas prematuras e inestabilidad en el control de temperatura.
