El moldeado de envases, incluidos contenedores-de paredes delgadas, tapas, cierres y cajas de alimentos, requiere ciclos de alta-velocidad y control de temperatura estable. La selección del termopar afecta directamente la eficiencia de la producción, la uniformidad del espesor de la pared y la calidad de la apariencia. La mayoría de las aplicaciones de embalaje utilizan materiales PP, PE, PET y PS, que son sensibles a los cambios de temperatura. Los termopares tipo J y tipo K son las opciones más comunes debido a su rentabilidad-y rendimiento confiable.
Los termopares-de respuesta rápida son esenciales para el moldeado de paredes-delgadas porque el calentamiento y enfriamiento rápidos acortan los tiempos de los ciclos. Las sondas en miniatura son adecuadas para boquillas pequeñas utilizadas en moldes de embalaje de alta-cavidad. Los cables flexibles con aislamiento mineral-permiten una fácil instalación en diseños de moldes compactos. Los moldes para envases suelen funcionar continuamente, por lo que los termopares deben resistir la fatiga y mantener la estabilidad a largo plazo-.
Los conectores sellados evitan que el derretimiento o la humedad entren en el sensor, lo que reduce las tasas de falla. Para aplicaciones de envasado de alimentos, se prefieren termopares con materiales no-contaminantes para garantizar la seguridad del producto. La selección incorrecta del termopar provoca un llenado inconsistente, destellos o poca transparencia. Elegir el tipo, diámetro, velocidad de respuesta y estructura de termopar adecuados mejora la uniformidad de la fusión, aumenta la producción y reduce el mantenimiento en las líneas de producción de envases.
