Las fundas metálicas con aislamiento mineral de termopar tienen límites fijos de fatiga mecánica, y la flexión excesiva, el plegado repetido o la deformación aguda en ángulo recto-durante el montaje y el mantenimiento del molde producirán daños internos ocultos que no se pueden identificar por la apariencia. La mayoría de las alarmas intermitentes de circuito abierto-de TC y las fallas graduales de variación de temperatura se deben a una flexión inadecuada de la funda, lo que provoca paradas no planificadas y pérdidas masivas de desechos en los talleres de moldeo por inyección.
El mecanismo de daño interno central radica en la fatiga del metal del alambre de aleación. Los cables de aleación termoeléctrica K/J dentro de la funda son delgados y quebradizos. Cuando el radio de curvatura es menor que 5 veces el diámetro exterior de la funda, la tensión de tracción en el alambre de aleación exterior excede su límite elástico, generando micro-fisuras que no rompen completamente el alambre al principio. Después de miles de ciclos de frío-calor y vibración del molde, las pequeñas grietas se expanden hasta convertirse en fracturas completas, lo que activa alarmas de circuito abierto-intermitentes que solo aparecen en condiciones de vibración de alta-temperatura, lo que dificulta extremadamente la resolución de problemas.
El daño secundario incluye grietas en la capa de aislamiento. El polvo aislante de óxido de magnesio de alta-pureza llena el espacio de la funda. La flexión brusca compacta y agrieta la capa de aislamiento, creando espacios conductores entre los cables de aleación positivos y negativos o entre los cables y la funda metálica. A una temperatura alta del molde, la resistencia del aislamiento cae rápidamente, lo que resulta en un cortocircuito-de señal, una visualización caótica de la temperatura y un calentamiento descontrolado de las zonas del canal caliente.
Los fenómenos anormales en la producción causados por-termopares demasiado doblados tienen características obvias. Salto de temperatura intermitente que desaparece después del enfriamiento del molde; alarmas ocasionales de TC OPEN que se recuperan después de tocar el mazo de cables; lento aumento de temperatura y lecturas inexactas después de una producción prolongada y continua. El personal de mantenimiento a menudo reemplaza los controladores o las bobinas de calentamiento a ciegas sin verificar las posiciones de doblado de los cables, lo que desperdicia tiempo de mantenimiento y costos de repuestos.
Las especificaciones de operación de doblado estándar están formuladas para evitar daños por fatiga. Todos los codos prefabricados, como los de 90 grados y 45 grados, deben procesarse en fábrica, no forzarse manualmente en-el sitio. Para sondas rectas que necesitan ajuste de diseño, el radio de curvatura mínimo debe seguir la regla de 5 × diámetro de la vaina, adoptando una curvatura de arco lenta sin esquinas afiladas. La misma posición de funda no se puede plegar más de dos veces durante el desmontaje y mantenimiento; Si es inevitable doblarlo repetidamente, reserve una longitud adicional de cable para cambiar la posición de doblado cada vez.
Para termopares que han sufrido flexiones bruscas, incluso si la prueba de continuidad es normal, se recomienda reemplazarlos durante el mantenimiento trimestral. Las microfracturas-ocultas inevitablemente fallarán en la producción en masa, y el reemplazo temprano elimina los peligros ocultos de paradas no planificadas del molde.
