Con base en el enfoque anterior sobre el control de temperatura del termopar y el mantenimiento de componentes en el moldeo por inyección de canal caliente, los escenarios típicos de polaridad invertida del cable del sensor de temperatura de canal caliente (termopar) son los siguientes:
Deriva inversa de la lectura de temperatura: cuando el canal caliente se calienta, el valor de temperatura mostrado por el controlador de temperatura continúa disminuyendo, desviándose completamente de la tendencia de cambio de temperatura real.
Desviación de lectura con pequeñas diferencias de temperatura: cuando la temperatura real del canal caliente está cerca de la temperatura ambiente, solo se produce una desviación de unos pocos grados Celsius, lo cual es difícil de detectar directamente y puede provocar imprecisiones ocultas en el control de temperatura a largo plazo-.
Saltos de señal anormales: en algunas condiciones de conexión invertida, la lectura de temperatura salta de manera irregular y leve, lo que no activará directamente una alarma de circuito abierto y es fácil de juzgar erróneamente como una falla de envejecimiento del termopar.
Trastorno de la lógica de calentamiento: el sistema de control de temperatura recibe una señal inversa y activa continuamente comandos de calentamiento incorrectos, lo que en última instancia hace que la temperatura real del canal caliente supere con creces el valor establecido, lo que provoca fallas de producción como la descomposición del plástico y quemaduras en los bordes del producto.
Cuando aparezcan los síntomas típicos anteriores, primero verifique los terminales positivo y negativo del cable sensor de temperatura; no es necesario reemplazar el termopar directamente.
