La tecnología de sellado de revestimiento metálico de termopar se divide en soldadura de costura tradicional y soldadura láser sin costura moderna, que determina la estanqueidad al aire, la resistencia a la humedad y la capacidad anti-corrosión de todo el sensor. La mayoría de los productos de termopares inferiores-de bajo costo adoptan fundas soldadas con costura económica, mientras que los sensores de canal caliente dedicados de alta-calidad adoptan completamente procesos de soldadura láser integrados. La brecha estructural entre los dos modos de soldadura genera enormes diferencias en la vida útil y la estabilidad en ambientes húmedos y corrosivos de alta-temperatura del molde.
Las vainas soldadas con costura ordinaria se forman enrollando finas tiras de acero y soldando el espacio de empalme con soldadura por arco eléctrico. La costura de soldadura es gruesa y desigual, y inevitablemente quedan pequeñas micro-fisuras y poros en la superficie de la junta después del moldeo. En entornos de trabajo con canales calientes con vapor de agua y gases corrosivos, la humedad y los productos químicos volátiles penetrarán continuamente en el interior de la funda a través de los espacios de las costuras, humedeciendo el polvo aislante de óxido de magnesio y corroyendo los cables internos de aleación termoeléctrica. Bajo ciclos repetidos de frío y calor, la costura de soldadura es fácil de agrietar y expandir, formando grandes orificios de fuga y desechando directamente toda la sonda. Las fundas soldadas con costura solo pueden adaptarse a moldes de prueba intermitentes y secos a baja-temperatura, y son completamente inadecuadas para líneas de producción en masa continuas de 24 horas.
La funda soldada sin costuras con láser utiliza un tubo de aleación hueco integral como materia prima, y la punta de medición y el extremo de salida del cable están completamente sellados mediante fusión láser de precisión sin ningún espacio de empalme. El área de soldadura es lisa y compacta sin micro-poros, lo que logra un aislamiento hermético completo de la estructura de aislamiento interno. El vapor de agua, el cloro y el gas corrosivo de azufre no pueden penetrar la pared del revestimiento, solucionando fundamentalmente los defectos de humedad del aislamiento y corrosión de las aleaciones internas. La capa de soldadura láser tiene un espesor uniforme y una fuerte resistencia a la fatiga por tracción, y no se agrieta después de miles de ciclos de expansión y contracción térmica de canales calientes, lo que mantiene un rendimiento de sellado estable a largo plazo.
Principales ventajas de rendimiento de los termopares soldados por láser en escenarios de aplicaciones de canal caliente. En primer lugar, una vida útil antihumedad ultra-larga-: para moldes-refrigerados por agua y líneas de producción de taller con alta-humedad, la resistencia de aislamiento de las sondas soldadas con láser puede permanecer por encima de 100 MΩ durante más de 8 meses, mientras que los productos soldados con costura fallan debido al aislamiento húmedo en 1 o 2 meses. En segundo lugar, mayor capacidad anticorrosión: cuando se procesan plásticos modificados que contienen halógenos y azufre-, la funda láser sellada bloquea el contacto del gas corrosivo con los cables de aleación internos, lo que reduce significativamente la velocidad de deriva de la señal. En tercer lugar, rendimiento mecánico estable a alta temperatura-: la estructura integral del tubo evita la fractura de la costura de soldadura causada por la flexión y la vibración, lo que reduce la probabilidad de falla intermitente del circuito abierto-en más del 70 % para compuertas de válvula y moldes apilados con movimiento mecánico frecuente. Cuarto, retención constante de la precisión: la ausencia de erosión interna por humedad significa que el potencial termoeléctrico no variará rápidamente y el error de medición de temperatura a largo plazo-permanece dentro del rango de tolerancia calificado de fábrica.
Comparación de costos y sugerencias de combinación. Los termopares soldados por láser tienen un costo de compra único ligeramente más alto que los productos soldados por costura, pero la frecuencia de reemplazo se reduce en dos-tercios en la producción en masa y el gasto anual general en repuestos del taller es menor. Las sondas baratas soldadas con costura parecen rentables-a primera vista, pero las frecuentes pérdidas por parada y la pérdida masiva de desechos causadas por fallos tempranos superan con creces el coste de adquisición ahorrado. Para moldes formales de producción en masa, moldes para salas blancas médicas y moldes de precisión para automóviles, solo se pueden pedir termopares de vaina soldados sin costura por láser; Los productos soldados con costura solo pueden usarse para la depuración temporal de moldes de prueba en pequeños lotes-.
Al recibir repuestos de termopares entrantes, una simple identificación de la apariencia puede distinguir los dos procesos de soldadura: las sondas soldadas con costura tienen rastros de soldadura lineales obvios en la punta del tubo; Los extremos de los tubos soldados con láser son lisos y redondeados sin marcas de empalme lineales, lo que se puede examinar rápidamente antes de la instalación para evitar que productos no calificados ingresen a la línea de producción.
