Las placas de refrigeración por agua se combinan ampliamente con grandes colectores de canal caliente para controlar la temperatura general del molde y equilibrar la pérdida de calor del canal delantero-trasero, pero el agua de refrigeración en circulación genera vapor de agua, condensación e incluso riesgos de fugas, lo que genera riesgos de corrosión por humedad en las sondas de termopares y mazos de cables cercanos. Sin una configuración específica de protección a prueba de agua y humedad-, la resistencia del aislamiento del termopar caerá rápidamente, provocando cortocircuitos-de señal y fallas de deriva. Este artículo presenta esquemas de protección graduados para termopares alrededor de placas de colector enfriadas por agua-según los diferentes riesgos de fugas en las tuberías de refrigeración.
El diseño de refrigeración por agua de bajo-riesgo (sin tubería a menos de 100 mm de la posición de instalación del termopar) adopta una configuración de protección de nivel básico. Seleccione termopares de vaina soldados sin costuras con láser para bloquear la penetración del vapor de agua en la capa de aislamiento interna; Envuelva los mazos de cables que pasan cerca de las placas de enfriamiento con fundas aislantes térmicas de fibra de vidrio engrosadas de una sola-capa para aislar las gotas de agua condensada. Reserve ranuras de enrutamiento de cables independientes separadas de las tuberías de enfriamiento en la placa del molde y pula todos los bordes afilados de las ranuras de cables para evitar cortar las mangas aislantes y provocar la invasión de vapor de agua desde posiciones dañadas. Realice pruebas de resistencia de aislamiento antes de la producción de prueba del molde para confirmar que el valor de aislamiento de la sonda cumple con el estándar superior a 100 MΩ.
Mejoras del diseño de riesgo medio-(tuberías de refrigeración distribuidas entre 30 y 100 mm de distancia de los termopares, condensación ocasional en la superficie de la placa del molde) para una mayor protección a prueba de agua. Todos los cables de extensión de termopar utilizan fundas exteriores impermeables de PTFE en lugar de una trenza de fibra de vidrio común; El material PTFE repele las gotas de agua condensada y evita que el vapor de agua penetre en la capa aislante del cable. Selle el espacio entre la salida de la funda del termopar y el orificio del cable de la placa del molde con pegamento aislante impermeable a altas temperaturas- para bloquear la difusión de vapor desde la cavidad interna de la placa de enfriamiento. Instale pequeñas placas deflectoras de aislamiento entre la tubería de enfriamiento y la base de medición del termopar para bloquear las salpicaduras de agua condensada sobre la superficie de contacto, lo que retarda la deposición de carbón y la corrosión húmeda del punto de medición. Durante el mantenimiento mensual, limpie el agua condensada acumulada alrededor de la ranura del cable con un paño seco para evitar-que el arnés se empape con agua a largo plazo.
El diseño de alto-riesgo (tuberías de refrigeración directamente adyacentes a los orificios de instalación de termopares, existe peligro oculto de fuga en la tubería) implementa un esquema de protección impermeable-de alta resistencia-sellado y completo. Personalice termopares con revestimiento anticorrosión totalmente encapsulados con fundas soldadas con láser de Inconel; El nano revestimiento anticorrosión en la punta de medición aísla el doble daño del vapor de agua y los volátiles corrosivos del plástico. Envuelva todo el mazo de cables del termopar con fundas metálicas protectoras impermeables integrales y selle ambos extremos de la funda con pegamento impermeable a alta -temperatura para formar un canal impermeable cerrado independiente. Agregue ranuras de drenaje alrededor del área de enrutamiento de cables de la placa de enfriamiento de agua para guiar el agua condensada y el líquido de fuga hacia el borde del molde, evitando que el agua se acumule alrededor de las sondas del termopar. Equipe el taller con equipos de prueba de presión de tuberías para inspeccionar periódicamente la estanqueidad del circuito de agua de refrigeración y eliminar las fuentes de fugas con antelación.
Reglas de mantenimiento especiales para termopares compatibles con colectores-enfriados por agua. Después de cada-apagado prolongado del molde, antes de reiniciar la producción, caliente el canal caliente a una temperatura baja de 150 grados durante dos horas para evaporar el agua condensada acumulada alrededor de los componentes del termopar y vuelva a-probar la resistencia del aislamiento después de la deshumidificación. Si el valor de aislamiento cae por debajo de 50 MΩ debido a la humedad, desmonte el termopar y hornee a una temperatura constante de 200 grados durante 3 horas para eliminar la humedad interna; las sondas con daños irreversibles en el aislamiento causados por -remojo en agua a largo plazo se desechan directamente. Revise periódicamente las juntas de sellado de las tuberías de enfriamiento para evitar que las fugas de agua erosionen continuamente los sensores de medición de temperatura cercanos, reduciendo al mínimo la tasa de falla del termopar de los sistemas de canal caliente-enfriados por agua.
