Las máquinas de moldeo por inyección generarán vibración mecánica continua durante la apertura, el cierre, la expulsión y la inyección a alta-velocidad del molde, y la inyección a alta-presión, lo cual se ignora fácilmente en el mantenimiento diario del canal caliente. La vibración alterna-a largo plazo causará daños progresivos al contacto mecánico del termopar, al cable de aleación interna y al cable de compensación, acortando la vida útil a más de la mitad en casos graves.
La vibración primero destruye el estrecho contacto entre el cabezal medidor de temperatura y la pared del orificio del colector. El resorte dentro del termopar proporciona pre-presión para adaptarse a la superficie metálica, pero la vibración continua de alta-frecuencia hará que el resorte se fatiga y se deslice. Después de un funcionamiento prolongado-la fuerza elástica disminuye, se forma un pequeño espacio de aire entre el cabezal de la sonda y el orificio de medición, se bloquea la conducción de calor y aparecen retrasos y derivas en la medición de la temperatura. Para moldes de pared delgada-de ciclo alto-con un tiempo de ciclo inferior a 8 segundos, la frecuencia de vibración es mayor y la falla del resorte a menudo ocurre dentro de un mes.
En segundo lugar, la vibración provoca la fractura por fatiga de pequeños alambres de aleación internos. El alambre de aleación dentro de la funda tiene solo entre 0,1 y 0,3 mm de espesor. Bajo vibración continua, el alambre roza repetidamente contra el polvo aislante de óxido de magnesio y la pared interna de la funda metálica, produciendo pequeñas grietas. En la etapa inicial, se produce un circuito abierto intermitente y un salto de temperatura; Cuando el cable está completamente roto, el controlador emite una alarma directamente y detiene la producción. Los termopares de codo son más vulnerables que los rectos, porque la sección doblada forma una concentración de tensiones y la vibración acelera la rotura del cable en la curva.
En tercer lugar, la vibración afloja los terminales del cableado y daña los cables de compensación. La caja de conexiones fijada en el molde vibra sincrónicamente con el molde, aflojando los terminales roscados de los cables de compensación. Un mal contacto en el terminal generará una resistencia inestable, lo que provocará fluctuaciones irregulares de temperatura. La raíz del cable conectada a la sonda soporta repetidos tirones y sacudidas, y la funda exterior se agrieta, entra gas corrosivo y acelera la oxidación del cable central.
Las medidas eficaces de optimización de la reducción de la vibración pueden prolongar significativamente la vida útil del termopar. Al instalar las sondas, seleccione termopares reforzados con resorte doble-para moldes de alta-vibración y bloquee el tornillo de posicionamiento con un torque estándar para reducir las microvibraciones de la sonda.- Fije el cable de compensación con bridas de plástico blando para altas-temperaturas, reserve suficiente holgura en la posición de flexión para evitar tensión durante la vibración y pegue un fieltro para altas-temperaturas que absorba los golpes entre la caja de conexiones y la placa de acero del molde. Verifique periódicamente el apriete de los tornillos de los terminales cada semana durante la producción y reemplace los resortes con deformaciones evidentes por fatiga con anticipación.
Para moldes grandes de múltiples-cavidades con fuertes vibraciones, agregar un marco de soporte fijo separado para la caja de conexiones fuera de la placa del molde móvil puede aislar la mayor parte de la vibración mecánica transmitida por el molde. El control de vibraciones es una medida de mantenimiento de bajo-costo y alto-beneficio para reducir la frecuencia de fallas de los termopares.
