El salto de temperatura intermitente es una de las fallas ocultas más difíciles de localizar en la producción de canal caliente. La lectura del controlador aumenta o disminuye repentinamente entre 3 y 8 grados en unos pocos segundos y luego vuelve a la normalidad automáticamente, sin reglas de ocurrencia fijas, y no se puede reproducir de manera estable cuando la máquina se apaga para su inspección. Mucho personal de mantenimiento reemplaza ciegamente los termopares pero no logra resolver el problema, porque la fuente de la falla involucra cableado, conexión a tierra, contacto mecánico e interferencia ambiental de múltiples dimensiones. Este artículo clasifica la lógica estandarizada de solución de problemas-paso-para una rápida eliminación-de fallas en el sitio.
Paso uno: Distinguir el tipo de interferencia para reducir el alcance de la falla. Primero, observe la correlación de la frecuencia de salto con la operación del equipo. Si la temperatura salta sincrónicamente con las acciones de apertura, cierre y expulsión del molde, la fuente de interferencia proviene del campo magnético alterno del servomotor; si el salto aparece a intervalos fijos de 20 segundos, pertenece a la interferencia del circuito de tierra de frecuencia eléctrica de fábrica; Si el salto se produce aleatoriamente después de calentar hasta la temperatura de trabajo y desaparece después de enfriarse, la falla está en el propio termopar o en la estructura de contacto. Esta clasificación puede excluir rápidamente enlaces de inspección irrelevantes y evitar el desmontaje a ciegas.
Paso dos: Inspeccione el contacto mecánico del termopar y la integridad del cable. Retire completamente la sonda después de enfriar el canal caliente, verifique si la punta del sensor está cubierta con escoria de carbón espesa, si la precarga del resorte está desplazada o deformada y si el tubo de revestimiento tiene pequeñas grietas de extrusión. Doble suavemente el cable de compensación para observar si la lectura del controlador salta sincrónicamente; En caso afirmativo, los cables de aleación internos tienen grietas por fatiga y el termopar necesita reemplazo directo. Limpie minuciosamente el orificio de medición del colector para eliminar rebabas metálicas y depósitos de carbón, reinstale la sonda con torque estándar y pruebe el funcionamiento de la máquina durante 30 minutos para observar si el salto desaparece. Si la falla persiste, pase a la inspección del cableado.
Paso tres: Verifique el cableado del cable blindado y el modo de conexión a tierra. Abra la caja de conexiones del canal caliente y confirme que todas las trenzas de blindaje del termopar tengan un solo punto-de conexión a tierra en el extremo del gabinete de control, sin hacer contacto con la carcasa metálica del molde, la carcasa metálica del enchufe ni el acero del colector. Separe los cables de señal del termopar y los cables calefactores de alta-potencia en ranuras para cables independientes, retire las bridas metálicas que unen los cables de señal a las piezas metálicas del canal caliente y reemplácelas con bridas de plástico para alta-temperatura. Si se encuentra una conexión a tierra de doble extremo, agregue un tubo termorretráctil aislante para aislar la capa protectora en el extremo del tapón del molde y luego reinicie la máquina para su verificación.
Paso cuatro: Elimine la diferencia de potencial de conexión a tierra del molde y de la máquina de inyección. Si la falla persiste después de rectificar el cableado, rellene juntas aislantes de alta-temperatura entre la base del molde y la plantilla de la máquina de inyección, reemplace las tuberías de agua de refrigeración de metal duro con mangueras largas de goma blanda para cortar el circuito de conducción de metal entre el molde y la bomba de agua. Para moldes grandes de múltiples-cavidades con una gran diferencia de potencial residual, instale aisladores de señal independientes para cada canal de termopar para aislar completamente el desorden del circuito de tierra.
Paso cinco: Excluir las fuentes de interferencia ambiental del taller. Compruebe si los equipos de alta-frecuencia, como compresores de aire de alta-presión, limpiadores ultrasónicos y convertidores de frecuencia, están dispuestos a menos de 3 metros del gabinete de control del canal caliente. Aleje el gabinete de control de equipos de alta-frecuencia, agregue placas protectoras metálicas alrededor del gabinete y coloque barras de cobre de conexión a tierra independientes solo para el controlador de temperatura, separadas del circuito de conexión a tierra del equipo eléctrico.
Después de completar cada paso de solución de problemas, se requiere una prueba de producción continua durante no menos de 30 minutos para confirmar que la falla se haya eliminado por completo. Seguir esta secuencia de inspección estandarizada puede evitar el reemplazo innecesario de termopares intactos, reducir el desperdicio de repuestos y acortar el tiempo de inactividad causado por fallas de salto de señal intermitente.
