Las cubiertas metálicas de los termopares se dividen en dos estructuras principales conectadas a tierra y sin conexión a tierra, que difieren enormemente en velocidad de respuesta, capacidad anti-interferencia y entorno de molde aplicable. Mucho personal de mantenimiento elige ciegamente según el precio, lo que resulta en frecuentes interferencias de señal o fallas de cortocircuito-después de la instalación.
Termopar conectado a tierra: la unión de medición de temperatura de aleación interna está directamente soldada y unida estrechamente a la pared interior de la funda metálica. La mayor ventaja es la velocidad de respuesta de temperatura ultra-rápida, que puede capturar rápidamente el cambio de temperatura en tiempo real-del colector, adecuado para moldes de pared delgada-de ciclo alto-con rápida pérdida de calor en la entrada. Sin embargo, la funda metálica está conectada eléctricamente con la unión de señal; una vez que la funda entra en contacto con el metal del molde con una diferencia de potencial, se producirá una interferencia del bucle de tierra, lo que provocará un salto en la lectura de temperatura. Si el molde tiene una conexión a tierra deficiente o cables calefactores densos y de alta-potencia, las sondas conectadas a tierra producirán un desorden de señal obvio y son propensas a generar una alarma de cortocircuito-intermitente cuando el polvo aislante interno está húmedo.
Termopar sin conexión a tierra: una capa de polvo aislante compacto de óxido de magnesio se separa entre la unión de medición de temperatura y la funda metálica, la carcasa metálica y el cable de señal interno están completamente aislados eléctricamente. Tiene un excelente rendimiento anti-interferencia electromagnética, puede resistir la interferencia del campo magnético de los cables calefactores, servomotores y convertidores de frecuencia circundantes, y no formará desorden en el circuito de tierra incluso si la funda está completamente unida al acero del molde. La desventaja es que la capa aislante aumenta la resistencia térmica, la velocidad de respuesta de la temperatura es más lenta que la del tipo conectado a tierra y hay un ligero retraso en la señal para la producción de ciclo ultra-alto.
Criterios de selección de coincidencia de escenas:
1. Los termopares sin conexión a tierra se prefieren para canales calientes de múltiples-cavidades, moldes con cableado de calefacción denso y talleres con muchos equipos de alta-frecuencia, como compresores y máquinas ultrasónicas, que pueden evitar eficazmente interferencias por saltos de temperatura. Los moldes médicos y automotrices de alta-precisión con estrictos requisitos de estabilidad de señal adoptan de manera uniforme una estructura sin conexión a tierra.
2. Los termopares con conexión a tierra son adecuados para moldes simples de una sola-cavidad, pequeños talleres-de baja interferencia y microsondas integradas en puerta que necesitan retroalimentación de temperatura ultra-rrápida, como moldes desechables de embalaje de pared delgada- con diseño de cableado simple.
3. Se prohíbe el uso de sondas conectadas a tierra en moldes con alta humedad y fácil penetración del vapor de agua en el orificio de medición; una vez que ingresa humedad, la unión interna hará un cortocircuito-con la funda, lo que activará la alarma de falla del controlador.
Además, los termopares semi-con conexión a tierra están disponibles como opciones de transición para algunas marcas especiales de canal caliente, que equilibran la velocidad de respuesta y la anti-interferencia, pero el costo de adquisición es mayor que el de los dos primeros tipos. Aclarar la diferencia estructural entre las vainas conectadas a tierra y no puestas a tierra y combinarlas de acuerdo con el entorno electromagnético del molde puede resolver fundamentalmente las fallas de interferencia de señal causadas por una selección incorrecta de la vaina.
