Los termopares convencionales de un solo punto-solo recogen la temperatura de una única posición del colector. Para colectores grandes de múltiples-cavidades con una longitud superior a 400 mm, la distribución del campo de temperatura es desigual y la medición de un solo-punto no puede reflejar el equilibrio de calentamiento general, lo que resulta en una temperatura de fusión inconsistente de cada cavidad y una gran diferencia dimensional de los productos moldeados. La tecnología de termopar combinado multi-punto resuelve este problema.
El termopar combinado multi-integra de 2 a 4 puntos de medición de temperatura independientes dentro de un tubo de funda; cada grupo de cables de aleación corresponde a un canal de cable de compensación independiente, que puede recolectar simultáneamente la temperatura de las secciones delantera, media y trasera del colector largo. El controlador de temperatura recibe señales de temperatura de múltiples-grupos al mismo tiempo, y el algoritmo de equilibrio integrado- ajusta automáticamente la potencia de salida de cada zona de calentamiento de acuerdo con la diferencia de temperatura de cada punto de medición, logrando un control general uniforme de la temperatura del colector.
Ventajas principales de la aplicación:
1. Reducir la cantidad de orificios de medición procesados en el colector: solo se necesita un orificio de instalación para realizar el monitoreo de temperatura en múltiples-posiciones, lo que ahorra costos de procesamiento del molde y reduce los puntos estructurales débiles del acero del colector.
2. Retroalimentación en tiempo real-de la diferencia de temperatura del colector: cuando la acumulación local de carbón o el envejecimiento del calentador causan una desviación parcial de la temperatura, la señal multi-puede capturar la temperatura anormal con anticipación, enviar una advertencia temprana antes de que ocurra una desviación dimensional del producto y realizar un mantenimiento predictivo.
3. Simplifique el diseño del cableado: un grupo de cables de compensación de múltiples-núcleos reemplaza múltiples cables de sonda únicos-, reduzca la cantidad de mazos de cables en la caja de conexiones, evite el cableado desordenado y la superposición de interferencias electromagnéticas.
Escenarios de producción aplicables: moldes de múltiples cavidades para parachoques de automóviles grandes, moldes de carcasas de baterías de gran tamaño de nueva energía, canales calientes de múltiples cavidades de múltiples-cajas de almacenamiento de paredes delgadas-grandes y otros equipos múltiples de tamaño-largo. Los moldes pequeños de una sola-cavidad y las boquillas médicas en miniatura no necesitan usar sondas combinadas de múltiples-puntos debido a la pequeña diferencia de temperatura del campo y al espacio de instalación limitado.
Requisitos especiales de mantenimiento para termopares multi-punto: cada punto de medición de temperatura debe calibrarse por separado durante la inspección regular; Si un grupo de cables de aleación tiene un circuito abierto-, toda la sonda combinada no puede funcionar normalmente y no se puede reparar por separado, y es necesario reemplazar todo el conjunto. El costo de adquisición es más alto que el de varias sondas individuales, adecuadas para líneas de producción en masa de alto-rendimiento con altos requisitos de consistencia de cavidad. Con la popularización de los sistemas inteligentes de control de temperatura de canal caliente, los termopares combinados multi-puntos se han convertido gradualmente en la configuración estándar de los grandes moldes multi-cavidades.
