El termopar recién instalado absorbe trazas de humedad ambiental durante el ensamblaje del molde y el almacenamiento en el almacén; El calentamiento rápido y directo a máxima potencia- después de la instalación del equipo convierte la humedad residual interna en vapor a alta-presión para romper la capa compacta de aislamiento de magnesia, siendo el principal inductor de falla temprana de los sensores de canal caliente-montados recientemente de todas las marcas. La regulación de precalentamiento de gradiente segmentado estándar reemplaza el modo de calentamiento instantáneo de carga completa-: primero establezca la temperatura objetivo en 120 grados y manténgala constante durante un mínimo de dos horas para evaporar la humedad residual interna lenta y completamente, luego aumente la temperatura establecida en 50 grados por hora, paso a paso, hasta alcanzar la temperatura de formación de producción formal. El calentamiento lento por etapas evita que la expansión instantánea del vapor dañe la estructura interna compacta del aislamiento de manera efectiva.
Muchos operadores de depuración se saltan el procedimiento de secado a baja-temperatura para acortar el ciclo de prueba del molde para un programa de producción ajustado, lo que resulta en daños ocultos por humedad dentro del termopar que permanece normal durante la prueba inicial pero gradualmente se desvía y falla dentro de un mes después del inicio de la producción en masa. El taller compila una lista de verificación de la operación de precalentamiento publicada junto al gabinete de control para estandarizar los nuevos pasos de calentamiento del molde para referencia de todo el personal de mantenimiento y depuración. Después de completar el precalentamiento y el lanzamiento formal de la producción, realice una prueba puntual de resistencia de aislamiento en el termopar parcial recién instalado para detectar posibles productos ocultos dañados por humedad de manera oportuna.
