La compresión por estampado es un procedimiento central de formación posterior-al llenado del termopar con aislamiento mineral para todos los principales accesorios de soporte de canales calientes importados y nacionales, y el procesamiento de estampado irregular e incompleto se convierte en la raíz oculta de la deriva de medición a largo plazo-y la rotura del aislamiento después de la instalación del sensor en los equipos de canal caliente de producción en masa-de YUDO y Husky. La producción estándar adopta un estampado giratorio progresivo de múltiples-pasos, que reduce gradualmente el diámetro exterior de la vaina exterior desde un tamaño grande hasta la especificación terminada, exprimiendo uniformemente el relleno de magnesia interno para formar una estructura compacta consistente de alta-densidad sincrónicamente con el alambre central fijado en la posición central. La compresión gradual en múltiples tiempos elimina eficazmente la cavidad local de relleno suelta y la concentración desigual de tensiones internas, lo que garantiza que el producto terminado pueda soportar miles de ciclos alternos de frío-calor y vibración mecánica continua proveniente de la sujeción del molde sin desplazamiento interno del relleno. Por el contrario, los fabricantes inferiores reducen la producción de horas de trabajo mediante la adopción de un estampado desbaste rápido de una sola pasada; la extrusión local insuficiente conduce a magnesia parcialmente suelta dentro de la funda, mientras que la sobre-compresión en otras secciones aplasta el alambre de aleación del núcleo para generar micro-fisuras invisibles. Estos defectos ocultos no se pueden detectar mediante la inspección del multímetro en estado frío-durante la prueba de salida de fábrica; Después de varios meses de funcionamiento a alta temperatura en un ambiente de trabajo con canal caliente, la expansión térmica inconsistente entre el relleno suelto y los componentes metálicos expande gradualmente el pequeño espacio original, el aire y el gas corrosivo del taller penetran hacia adentro y provocan un lento deterioro del aislamiento y una deriva acumulativa en la medición.
La radiación-de alta-temperatura a largo plazo hace que las micro-fisuras en el cable central se expandan paso a paso, convirtiéndose en una falla de circuito abierto-parcial intermitente bajo una ligera vibración en el taller, lo que resulta en una temperatura repentina e irregular en blanco en la pantalla del controlador de forma aleatoria durante la producción. Los grandes proveedores de accesorios estandarizados instalan equipos de monitoreo de diámetro en tiempo real-en la línea de producción de estampado, eliminando automáticamente los productos semiacabados con diámetro exterior desigual y densidad de compresión insuficiente antes de ingresar al proceso de ensamblaje de terminales. La inspección de calidad entrante de la empresa de moldeo selecciona al azar un termopar parcialmente terminado para una prueba de disección destructiva para observar la uniformidad de la compacidad del llenado interno; Una vez que se verifica el defecto de estampado no calificado del lote, rechazar toda la carga entrante incondicionalmente y devolverla al proveedor para su reproducción, evitando que los productos defectuosos se monten en una línea de producción de canal caliente médico y automotriz de precisión y evitando la posterior pérdida continua de productos defectuosos y el costo repetido de reemplazo de accesorios.
