La inspección periódica del desmontaje de los termopares ocupará tiempo de producción del molde, y muchas empresas de moldeo por inyección carecen de estándares unificados de evaluación del envejecimiento, y a menudo reemplazan los sensores solo después de una falla total. Dominar los métodos de identificación del envejecimiento sin desmontaje puede juzgar con precisión el grado de atenuación de la aleación termoeléctrica, la elasticidad del resorte y el rendimiento del aislamiento durante los turnos de producción normales, organizar el reemplazo de lotes planificados con anticipación y eliminar los peligros ocultos de paradas no planificadas causadas por fallas repentinas de la sonda.
Método uno: comparación continua del seguimiento de la deriva de temperatura. Establezca hojas de registro de temperatura diarias para cada zona de temperatura del canal caliente, registrando el valor mostrado por el controlador y la temperatura real del metal medida con un termómetro estándar portátil cada mañana antes del inicio. Calcule la diferencia de error de temperatura diaria; Si el valor de error aumenta gradualmente en más de 0,2 grados cada mes y no se puede eliminar limpiando las superficies de contacto y ajustando los parámetros de compensación de la unión fría, el cable de aleación termoeléctrica interna tiene un envejecimiento metalográfico evidente y el termopar ha entrado en la etapa de vida útil tardía. Los nuevos termopares calificados mantienen un error estable dentro de ±1 grado durante los primeros seis meses de uso, y la aceleración de deriva obvia después de ocho meses de producción continua es una señal típica de envejecimiento.
Método dos: prueba de velocidad de respuesta de temperatura sin desmontaje. Después de que el canal caliente alcance una temperatura constante, reduzca manualmente la temperatura establecida de una sola zona en 20 grados y registre el tiempo requerido para que la temperatura mostrada baje al nuevo valor establecido. Los nuevos termopares intactos conectados a tierra completan la retroalimentación de temperatura en 0,5 segundos; Las sondas envejecidas con fatiga de la aleación, atenuación de la elasticidad del resorte y aumento del espacio de contacto necesitan más de 1,2 segundos para responder a los cambios de temperatura. La velocidad de respuesta lenta indica que el contacto de medición y el cable de aleación interno tienen daños por envejecimiento, lo que provocará frecuentes sobrecalentamientos y defectos de quemado del material en la producción posterior.
Método tres: observación de la estabilidad de la señal bajo interferencia de vibraciones. Durante el ciclo de moldeo por inyección, concéntrese en el rango de fluctuación del valor de temperatura de cada zona cuando el molde se abre y se cierra y actúa la aguja de la válvula. Los nuevos termopares antifatiga-tienen un rango de fluctuación controlado dentro de ±0,3 grados bajo vibración mecánica; Las sondas envejecidas con micro-fisuras internas y conectores sueltos producirán fluctuaciones irregulares que excedan ±1 grado y ocasionalmente aparecerán alarmas intermitentes de TC OPEN con vibración. Este fenómeno demuestra que el alambre de aleación ha formado fracturas por fatiga ocultas dentro de la funda y que pronto se producirá una falla completa del circuito abierto-.
Método cuatro: detección auxiliar en línea de resistencia de aislamiento. La mayoría de los nuevos controladores inteligentes de canal caliente admiten la función de detección en tiempo real-de resistencia de aislamiento de un solo-canal. Llame a la interfaz de prueba de aislamiento antes de cada puesta en marcha diaria; Los termopares nuevos calificados mantienen una resistencia de aislamiento superior a 100 MΩ. Si la lectura cae gradualmente por debajo de 50 MΩ sin fugas en la tubería de refrigeración por agua ni humedad del moho, la funda tiene micro-poros y el polvo aislante interno de óxido de magnesio está envejeciendo y absorbiendo humedad, lo que pertenece a un envejecimiento grave que necesita reemplazo prioritario.
Método cinco: verificación de comparación de intercambio entre zonas. Para moldes con múltiples termopares de especificaciones idénticas, intercambie dos sondas con una diferencia de error obvia en diferentes canales del controlador. Si la gran desviación de temperatura sigue al termopar hasta el nuevo canal en lugar de permanecer en el canal de control original, el sensor en sí tiene una atenuación irreversible por envejecimiento, en lugar de fallas en los parámetros del controlador o en el cableado. Este método puede distinguir con precisión las fallas del equipo y el envejecimiento del termopar sin desmontar el colector del molde.
Integre los cinco métodos de prueba anteriores sin-desmontaje en las especificaciones de inspección diaria de equipos, clasifique los termopares en período de servicio normal, período de advertencia de envejecimiento temprano y período de riesgo de falla tardía según los resultados de las pruebas, y formule planes de mantenimiento y reemplazo específicos. El criterio de envejecimiento sin-el desmontaje evita pérdidas frecuentes durante el desmontaje por paradas del molde, realiza el mantenimiento predictivo de las piezas de repuesto de termopares y mejora eficazmente la tasa de operación continua de las líneas de producción de canal caliente.
