Muchos termopares intactos en moldes de canal caliente nuevos sufren deformaciones de la vaina, fracturas de alambre y daños por colisión de las puntas de medición durante el transporte a fábrica o el almacenamiento en almacén a largo plazo-, lo que genera señales de temperatura anormales en la primera prueba del molde, lo que retrasa el progreso de la depuración del producto. La formulación de reglas estandarizadas de embalaje, fijación y protección de almacenamiento puede evitar daños innecesarios a los sensores antes del inicio formal de la producción.
Los principales riesgos de daños durante el transporte del molde incluyen la extrusión por colisión de la punta de medición, la flexión brusca de las vainas con aislamiento mineral, la fractura por tracción de los mazos de cables expuestos y la abrasión de las fundas protectoras. Durante el levantamiento de moldes, el apilado y la vibración del vehículo, las sondas de termopar que sobresalen y los mazos de cables sueltos son las partes más vulnerables sin una protección específica. Para moldes grandes de canal caliente multi-cavidades con docenas de termopares, las sondas desprotegidas chocarán con los marcos del molde y generarán deformaciones de las abolladuras de la vaina, y los alambres de aleación interna formarán micro-fisuras ocultas.
Pasos de embalaje protector estándar antes del envío del molde. Primero, envuelva todas las puntas de medición de termopar expuestas y las sondas roscadas con fundas gruesas anticolisión de espuma-para altas temperaturas-y fije las fundas con cinta adhesiva resistente a altas-temperaturas para evitar que se caigan durante el transporte por vibración. En segundo lugar, clasifique cuidadosamente todos los mazos de cables del termopar, reserve suficiente margen de flexión suelto sin ataduras de tensión apretada, fije los haces de cables en el lado interno de la placa del molde con bridas suaves para evitar que la suspensión se sacuda y la fricción con los bordes metálicos durante el movimiento del vehículo. En tercer lugar, envuelva toda el área del canal caliente del molde con un paño de algodón integral que absorba los golpes, aísle todas las sondas que sobresalen del marco metálico externo del molde para eliminar el impacto de la colisión. Cuarto, use bolsas de sellado de plástico para envolver los conectores de termopar por separado para evitar que el polvo y la humedad del almacén entren en los espacios de los terminales y provoquen un aumento de la resistencia del contacto.
Especificaciones de protección de almacenamiento de moldes estacionados en bodegas por más de un mes. Coloque el molde en un soporte de almacenamiento horizontal en lugar de inclinarlo para evitar la deformación por extrusión por gravedad de las sondas de termopar en la capa inferior. El almacén debe mantener un ambiente de baja humedad por debajo del 60 % de humedad relativa y colocar bolsas desecantes alrededor del molde para evitar que la humedad invada las fundas de los termopares y las capas de aislamiento de los cables. No apile moldes pesados ni accesorios metálicos en el lado del canal caliente del molde almacenado para evitar aplastar el mazo de cables y las sondas. Para almacenamiento a largo plazo-que supere los tres meses, desmonte todo el conjunto de termopares y guárdelos por separado en cajas de secado selladas con revestimiento amortiguador-de impacto; vuelva a instalarlos antes de la producción de prueba del molde para reducir-el daño por fatiga estática a largo plazo de los sensores en el molde.
Inspeccione los artículos después del transporte del molde o del almacenamiento en el almacén antes de la puesta en marcha. Retire toda la espuma de embalaje anticolisión y revise cada funda de termopar para detectar abolladuras, grietas y deformaciones por dobleces bruscos; tire suavemente del mazo de cables para comprobar si hay roturas ocultas en los cables de aleación internos; Utilice un multímetro para realizar pruebas de continuidad y resistencia de aislamiento de todas las sondas. Si se encuentra deformación, fractura del cable o baja resistencia del aislamiento, reemplace el termopar dañado con anticipación antes de calentar el sistema de canal caliente, evitando fallas en la producción de prueba causadas por daños ocultos en el sensor.
Forme una lista de verificación de operaciones de protección especial para la salida de moldes y el almacenamiento, asigne personal dedicado para inspeccionar el estado de fijación del empaque de termopares y registre los resultados de la inspección para estandarizar la gestión, reduciendo efectivamente la tasa de daño de los termopares de canal caliente durante el transporte y el almacenamiento a casi cero.
