Según discusiones previas sobre fenómenos típicos como la deriva inversa y el sobrecalentamiento en el moldeo por inyección de canal caliente, las conexiones de cables de detección de temperatura invertidas pueden conducir a un rápido proceso de resolución de problemas de cuatro-pasos que puede localizar la falla en 5 a 10 minutos sin desmontar el canal caliente:
Inspección visual inicial: verifique directamente las marcas positivas y negativas en los cables sensores de temperatura. El cable rojo del termopar es el terminal positivo. Haga coincidir esto con el terminal positivo del cable de compensación para verificar rápidamente si hay conexiones inversas.
Verificación de tendencia de calentamiento: Aumente manualmente ligeramente la temperatura del canal caliente. Si la temperatura mostrada en el controlador de temperatura continúa disminuyendo, desviándose completamente de la tendencia de cambio de temperatura real, la conexión se invierte.
Detección de señal de milivoltios: utilice un multímetro en modo milivoltios para medir los dos extremos del cable sensor de temperatura. Si la lectura de milivoltios disminuye en la dirección opuesta después de calentar la sonda, se confirma que los terminales positivo y negativo están invertidos.
Verificación de intercambio: intercambie los dos extremos del cable sensor de temperatura. Si la visualización de la temperatura vuelve a la normalidad y aumenta sincrónicamente con la calefacción, la conexión inversa está 100% confirmada.
Todo el proceso de inspección no requiere el reemplazo de ninguna pieza, lo que lo hace extremadamente fácil de operar.
