La base principal para determinar si la sinterización después del relleno de óxido de magnesio es exitosa es garantizar que las pruebas de resistencia de aislamiento en frío y en caliente, las pruebas de tensión soportada y las pruebas de humedad cumplan con los estándares de HG/T 6445-2025. Los siguientes son los métodos de juicio específicos:
1. Cumplimiento de las pruebas clave de rendimiento
|
Artículo de prueba |
Estándar de aceptación |
Importancia del juicio |
|
Resistencia al aislamiento en frío |
Mayor o igual a 500 MΩ (500 V CC, 25 grados) |
Verifica la calidad del aislamiento inicial y elimina el riesgo de cortocircuito- |
|
Prueba de tensión de resistencia al frío |
CA 2000 V, 1 minuto, sin averías, sin descargas disruptivas |
Verifica la densidad de la capa de aislamiento y la capacidad de resistencia a alto-voltaje |
|
Resistencia al aislamiento en caliente |
Mayor o igual a 200 MΩ (medido dentro de los 2 segundos posteriores a la desconexión de la energía después de 30 minutos de funcionamiento con energía nominal) |
Confirma un rendimiento de aislamiento estable a altas temperaturas. |
|
Prueba hidráulica |
Resistencia de aislamiento Mayor o igual a 200 MΩ después de 48 horas de colocación en un ambiente de 40 grados y 95 % de humedad relativa |
Simula condiciones de alta humedad y verifica la resistencia a la absorción de humedad. |
Todas las pruebas deben utilizar un megóhmetro calibrado de 2500 V y un probador de tensión soportada, y los datos deben ser rastreables.
2. Características Físicas y Tecnológicas de la Calidad de Sinterización
Buena recristalización del grano: El análisis metalográfico muestra granos de óxido de magnesio significativamente crecidos con una estructura densa, libre de holgura o porosidad;
Densidad de relleno uniforme: la densidad medida está entre 2,8 y 3,2 g/cm³ y la inspección por rayos X-no revela núcleos ni huecos;
Sin grietas por tensión térmica: la carcasa metálica no muestra deformaciones ni grietas, y los terminales de salida están bien-sellados sin signos de fugas;
Sellado fuerte: se utiliza adhesivo de sellado cerámico o sellado metálico, logrando un índice de protección IP65 o superior.
Si se observan grandes fluctuaciones en la resistencia del aislamiento, descargas disruptivas durante las pruebas de tensión soportada o una caída repentina de la resistencia después de la exposición a la humedad, indica una sinterización insuficiente o un llenado desigual.
3. Cumplimiento de los estándares de la industria y documentación verificable
Se deben proporcionar informes de inspección de fábrica y certificados de análisis de composición de materiales; Los proveedores de reparaciones deben poseer calificaciones de cumplimiento según JB/T 2379-2016 y HG/T 6445-2025;
Se recomienda priorizar los servicios de unidades de dibujo estándar como Liaoning Jiashun Technology, Dashiqiao Meier Magnesium Products y Shanghai Industrial Zhentai Chemical.
En la práctica, los elementos calefactores sinterizados con éxito pueden funcionar de manera estable durante más de 15 000 horas en escenarios de altos requisitos-como el moldeo por inyección y aplicaciones médicas.
