La interferencia electromagnética (EMI) es una causa común de saltos en las lecturas de temperatura inestables en moldes de canal caliente multi-zona. Los cables calefactores de alta-corriente, los servomotores de las máquinas de moldeo por inyección, las válvulas solenoides de compuerta y los convertidores de frecuencia en el taller generarán campos magnéticos alternos, que interfieren con las débiles señales termoeléctricas de nivel de milivoltios-transmitidas por los termopares analógicos. Diferentes estructuras de blindaje de cables de termopar pueden aislar el ruido electromagnético en diversos grados, y combinar la forma de blindaje correcta según el diseño eléctrico del molde es un medio económico y efectivo para resolver la fluctuación de la señal de temperatura sin actualizar a costosos sistemas de termopar digitales.
La estructura de blindaje básica más utilizada es el blindaje trenzado de cobre de una sola-capa. Una densa malla de alambre de cobre se envuelve fuera de la capa de aislamiento interior del termopar, formando una capa de aislamiento de metal cerrada entre el cable de señal y el campo electromagnético externo. La malla trenzada de cobre puede absorber señales de campos magnéticos alternos y conducir corrientes de interferencia a tierra para evitar que entren en los cables termoeléctricos internos y distorsionen la señal de temperatura. Esta estructura de blindaje se combina con termopares ordinarios tipo K- y tipo J- de moldes de canal caliente de múltiples-cavidades de tamaño mediano-, que pueden filtrar más del 80% de la interferencia electromagnética convencional de las líneas eléctricas del calentador. La especificación principal de instalación del blindaje de una sola-capa es la conexión a tierra de un-extremos: solo conecte la trenza de blindaje al terminal de tierra del controlador de temperatura, y el extremo del enchufe del molde debe mantener la capa de blindaje aislada y sin conexión a tierra. La conexión a tierra de doble-formará un circuito de tierra cerrado entre el acero del molde y el gabinete del controlador, generando interferencias de diferencia de potencial adicionales y agravando la variación de temperatura, que es una operación incorrecta común en el cableado de taller.
El blindaje compuesto de doble-capa se utiliza para entornos de moldes complejos de alta-interferencia, como máquinas de moldeo por inyección completamente-eléctricas y diseños de cilindros electromagnéticos de compuertas de múltiples-válvulas. La estructura añade una capa envolvente de papel de aluminio entre el cable termoeléctrico interior y la malla trenzada de cobre exterior. El papel de aluminio bloquea la radiación de ondas electromagnéticas de alta-frecuencia y la malla trenzada de cobre exterior absorbe la interferencia del campo magnético alterno de baja-frecuencia, logrando un filtrado de ruido de banda de frecuencia completa-. Los cables de termopar con blindaje de doble-capa son más gruesos y duros que los productos de una-capa, por lo que se utilizan principalmente para secciones de cableado recto de múltiples líneas salientes externas, y los cables de blindaje flexibles de una-capa se seleccionan para posiciones de flexión estrechas dentro de la placa del molde. El costo de adquisición de los cables de blindaje de doble-capa es aproximadamente un 40 % más alto que el de los de una sola-capa, por lo que solo se recomienda para moldes con graves-problemas de saltos de temperatura a largo plazo, evitando inversiones de costos redundantes para moldes ordinarios de baja-interferencia.
El blindaje de cubierta metálica integrado de sondas con aislamiento mineral-es la ventaja de blindaje inherente de los termopares MI. La funda de acero inoxidable sin costuras en sí es una capa protectora de metal cerrada, que puede aislar completamente el campo electromagnético para evitar que entre en contacto con el relleno interno de óxido de magnesio y los cables de aleación. Por lo tanto, las sondas MI de bayoneta de resorte instaladas dentro de colectores y boquillas rara vez producen señales de interferencia en la punta sensora, y la mayoría de las fallas por salto de temperatura provienen de la sección de cable saliente sin blindaje fuera de la placa del molde. Por esta razón, incluso si la sonda en sí tiene rendimiento de blindaje, el cable de salida debe estar equipado con cables de blindaje trenzados para evitar interferencias de la sección de cableado expuesta.
Los diseños especiales de optimización anti-interferencias para moldes de ultra-precisión incluyen una estructura de alambre de termopar de par trenzado. Los cables termoeléctricos positivos y negativos están fuertemente retorcidos a intervalos iguales, lo que puede contrarrestar la fuerza electromotriz inducida generada por campos magnéticos externos en los dos cables respectivamente, reduciendo la amplitud de la señal de interferencia de la fuente. La estructura compuesta de blindaje de par trenzado + una sola capa- es la configuración estándar de termopares para moldes de canal caliente de pared delgada-médicos y electrónicos, lo que garantiza que el valor de fluctuación de temperatura se controle dentro de ±0,8 grados incluso en entornos densos de cableado de múltiples-cables.
En la transformación del taller real, cuando se enfrentan a fallas continuas por saltos de temperatura, los técnicos no necesitan reemplazar directamente los módulos de termopar digitales con un alto costo. Primero pueden reemplazar los cables de termopar ordinarios sin blindaje con cables de blindaje trenzados de una sola-capa, separar el canal de enrutamiento del cable de señal del cable de alimentación de alta-corriente del calentador con un espacio de más de 30 mm e implementar estrictamente una conexión a tierra de un-extremos de la capa de blindaje. Más del 90% de los problemas de visualización de temperatura anormal por interferencia electromagnética se pueden resolver completamente mediante estos ajustes estándar de cableado y combinación de estructuras de blindaje de bajo costo, lo que reduce en gran medida la inversión en transformación de moldes de las empresas de moldeo por inyección.
