Los cables de extensión de termopar son el medio de transmisión de señales débiles de temperatura de milivoltios, y el almacenamiento inadecuado en almacenes y talleres de moldes provocará daños irreversibles en el aislamiento, las trenzas de blindaje y los cables de aleación internos, lo que provocará fluctuaciones de la señal, cortocircuitos y deriva del cero después de la instalación. Muchos empleados de fábrica apilan cables al azar en el suelo, los exponen a la luz solar y al aire húmedo, o los mezclan con piezas de repuesto metálicas afiladas, lo que produce daños invisibles que no se pueden encontrar mediante una inspección visual antes del cableado.
El almacenamiento con alta humedad es el factor principal que acelera el envejecimiento del cable. Cuando la humedad ambiental del área de almacenamiento excede el 60% durante un período prolongado, el vapor de agua penetra en la capa aislante del cable. El aislamiento trenzado de fibra de vidrio absorbe la humedad y pierde rendimiento de aislamiento, mientras que el aislamiento de PTFE producirá microdelaminación en condiciones de humedad y calor. La trenza protectora de cobre dentro del cable es propensa a oxidarse y ennegrecerse después de absorber la humedad, lo que reduce la conductividad de la capa anti-interferencia y no puede aislar eficazmente el ruido electromagnético de los servomotores y calentadores. Para los cables de repuesto de exportación almacenados en almacenes costeros, la niebla salina en el aire acelerará la corrosión de la malla protectora y la capacidad anti-interferencia disminuirá drásticamente después de solo un mes de almacenamiento.
Se producen daños por extrusión y rayones cuando los cables se apilan desordenadamente. Los moldes de metal pesado y los accesorios múltiples presionan los haces de cables, lo que provoca indentaciones permanentes y fracturas internas de los cables. Las virutas de metal afiladas y los desechos del procesamiento de moldes mezclados en el contenedor de almacenamiento rayan la capa aislante exterior, dejando pequeñas grietas. Después de conectar el cable en la ranura del alambre del molde, la radiación de calor del calentador expandirá las grietas, exponiendo los alambres de aleación positivos y negativos internos, lo que es fácil de formar fallas de cortocircuito-intermitentes durante la vibración del molde y la expansión térmica. Los microcables ultra-ultrafinos para moldes-de paredes delgadas y con varias cavidades-son más vulnerables a daños por extrusión debido a los delgados cables internos.
La irradiación-de luz solar a largo plazo destruye la estructura molecular de los materiales aislantes. Los rayos ultravioleta descomponen el aislamiento de PTFE y fibra de vidrio, haciendo que la superficie se vuelva quebradiza y fácil de agrietar cuando se dobla. Los cables colocados cerca de las ventanas del taller durante más de tres meses perderán flexibilidad y una ligera flexión durante el cableado provocará la fragmentación del aislamiento. La capa de marca de color en la superficie exterior del cable también se desvanecerá bajo la irradiación de la luz, lo que es fácil de hacer que el personal de cableado confunda los polos positivo y negativo de los termopares tipo J- y K-, lo que provoca graves sobrecalentamientos y fallas de compensación de temperatura.
Las reglas estándar de gestión del almacenamiento de cables evitan diversos daños ocultos. Todos los cables de extensión se empaquetan en bolsas de PE selladas-a prueba de humedad con desecante, se colocan en gabinetes de almacenamiento de humedad constante con humedad controlada entre 40 % y 55 % y se separan de objetos metálicos punzantes y fuentes de calor. Los cables largos están cuidadosamente enrollados con un radio grande fijo para evitar ángulos muertos de flexión pronunciada y se clasifican por modelo y longitud con etiquetas de color. El almacén implementa la regla de rotación de primero-en entrar, primero-en salir, y los cables almacenados durante más de diez meses se inspeccionan para determinar la integridad del aislamiento antes de ser entregados a la línea de producción. El almacenamiento estandarizado protege la estructura completa de los cables de termopar, garantiza una transmisión de señal estable después del cableado y reduce la frecuencia del mantenimiento de reemplazo de cables en la línea de producción.
