La contaminación por deposición de carbono en los cabezales sensores de los termopares es una falla crónica común en la producción de canales calientes, que se forma por la acumulación de partículas plásticas de carbono descompuestas después de un -funcionamiento a alta temperatura- durante un largo período. El grado de contaminación se divide en tres etapas progresivas, cada una con diferentes riesgos de calidad ocultos, y las medidas de limpieza preventiva específicas pueden retrasar la formación de capas de carbón y evitar la deriva irreversible de temperatura causada por espesos depósitos de carbón. La mayoría de los equipos de producción solo limpian la sonda cuando aparecen alarmas de temperatura obvias e ignoran la delgada película de carbón que ha comenzado a interferir con la transferencia de calor.
La etapa inicial de deposición de carbono ligero forma una fina película negra transparente adherida uniformemente a la superficie de contacto del cabezal sensor. Esta fina capa tiene un rendimiento de aislamiento térmico débil, creando una barrera de resistencia térmica estable entre la sonda y el metal del canal caliente. La temperatura mostrada cae de 3 a 6 grados Celsius de manera constante y el controlador aumenta automáticamente la potencia de calefacción para compensar la señal falsa de baja temperatura. En esta etapa, no hay piezas de plástico defectuosas obvias, pero el calentador funciona bajo una carga alta a largo plazo-, el consumo de energía del canal caliente aumenta significativamente y la velocidad de envejecimiento de la manga calefactora se acelera. La fina película de carbón se puede quitar completamente limpiándola con un paño con alcohol sin pelusa-sin desmontar el molde.
La deposición de carbono de espesor medio-se produce después de un mes de producción continua de tres-turnos. Las partículas de carbono mezcladas con el residuo del agente desmoldante se sinterizan formando una capa compuesta dura que no puede disolverse con alcohol común. La barrera de resistencia térmica se espesa y la compensación de la lectura de temperatura se expande de 10 a 25 grados Celsius. Aparece una gran cantidad de puntos calientes ocultos en el canal de fusión y el plástico permanece en el área de sobrecalentamiento durante mucho tiempo para descomponerse, formando un círculo vicioso de deposición continua de carbono. En este momento, comienzan a aparecer defectos de color amarillento, fragilidad y motas negras en las piezas moldeadas, y es necesario desmontar y pulir el termopar con finas almohadillas de cerámica para eliminar por completo la capa de carbón curado.
Una fuerte y profunda deposición de carbono penetra en los pequeños espacios entre la funda y la pared del orificio de medición. La capa de carbón duro bloquea el canal de intercambio de calor y el gas volátil corrosivo generado por la descomposición del plástico queda atrapado alrededor de la superficie de la funda, provocando micropicaduras de corrosión en la pared exterior de acero inoxidable. Una vez que se forman los poros, la humedad y el vapor ácido invaden la capa interna de relleno de óxido de magnesio, oxidando la unión caliente de metales diferentes y produciendo una deriva permanente del punto cero-que no se puede corregir mediante calibración. El termopar en este estado sólo se puede desechar y reemplazar, y el orificio de medición del colector debe limpiarse profundamente con nitrógeno seco para eliminar los sedimentos de carbono residuales.
Las reglas estándar de operación preventiva controlan la deposición de carbono desde la fuente. Optimice los parámetros del ciclo de inyección para acortar el tiempo de permanencia del plástico en el canal del canal caliente y reducir la fuente de generación de partículas de carbono. Realice una limpieza semanal de desmontaje de los termopares de resorte de boquilla expuestos para limpiar las películas delgadas de carbón antes del curado. Ejecute una purga estandarizada del molde cada 24 horas con resina de limpieza no-abrasiva para eliminar las partículas de carbón suspendidas en el canal y controle la temperatura de purga para que no exceda los 20 grados por encima del parámetro de producción para evitar una gran cantidad de descomposición y carbonización del plástico. Durante el mantenimiento trimestral del molde, limpie todos los termopares integrados en el colector y vuelva a -recubrir grasa conductora térmica de alta- temperatura para aislar la adhesión de residuos de carbono, extendiendo de manera efectiva el ciclo de servicio estable de los sensores de temperatura.
