La prueba del molde es el vínculo clave para verificar la estabilidad del control de temperatura del canal caliente, pero las fallas de compensación de la unión fría inducidas por la radiación de calor de la caja de conexiones, el aire húmedo y los errores de cableado rara vez muestran códigos de alarma anormales obvios durante la producción de prueba, y solo producen una desviación sutil en la lectura de la temperatura que los técnicos ignoran fácilmente. Después de que se lanza oficialmente la producción en masa, la desviación se expande gradualmente, lo que provoca sobre-tolerancia dimensional del producto por lotes, diferencia de color y defectos de degradación de la masa fundida. El mecanismo de ocultación de la compensación de la unión fría en las pruebas y los métodos de detección rápida específicos pueden detectar la interferencia oculta de la unión fría antes de la producción en masa.
Las características principales de ocultación de la compensación de la unión fría durante las ejecuciones de prueba: en primer lugar, el tiempo de producción de prueba corto no puede acumular la superposición de desviación. La ejecución de prueba del molde generalmente solo dura de 1 a 3 horas, la caja de conexiones no ha absorbido suficiente radiación de calor del colector de canal caliente y la temperatura de la unión fría solo aumenta ligeramente entre 3 y 5 grados, generando una pequeña compensación de 2 a 4 grados, que está dentro del rango de ajuste del proceso permitido, por lo que los técnicos solo ajustarán-el valor de temperatura establecido en lugar de verificar la fuente de interferencia de la unión fría. Después de 24 horas de producción en masa continua, la temperatura interna de la caja de conexiones aumenta constantemente a 38-45 grados, el error de compensación de la unión fría se expande a 7-12 grados y los parámetros del proceso ajustados pierden completamente el equilibrio, formando productos defectuosos en masa. En segundo lugar, la temperatura ambiente de la prueba es estable y seca, sin factores de interferencia estacionales de alta humedad y fluctuación de temperatura en los talleres de producción formales, por lo que la deriva de la unión fría por oxidación de pines inducida por vapor de agua-no aparecerá durante las pruebas cortas y solo se produce en la producción en masa de verano lluvioso y caluroso. En tercer lugar, el cableado del molde de prueba está recién instalado, las clavijas de los enchufes están limpias sin polvo de óxido y no se producirá temporalmente una mala compensación de la unión fría del contacto causada por la corrosión de las clavijas; Después de semanas de producción, el polvo de óxido se acumula en los pasadores para generar fallas de compensación intermitentes que no se pueden reproducir en las pruebas de ejecución.
Cuatro factores inductores ocultos que no pueden exponerse completamente durante las pruebas:
1. Diseño poco razonable de la caja de conexiones cerca de colectores de alta-temperatura: el calentamiento breve-no puede hacer que la caja alcance una temperatura alta estable, el error de compensación de la unión fría es pequeño y difícil de percibir; La radiación de calor continua-a largo plazo aumentará continuamente la temperatura de la unión fría y amplificará la desviación.
2. Cables de termopar sin blindaje colocados paralelos a las líneas eléctricas del calentador: la operación de prueba corta tiene una carga de energía del calentador baja, una intensidad de radiación electromagnética débil y una ligera desviación de la señal; La producción continua-de máxima potencia reforzará la interferencia y provocará una distorsión grave en la lectura de la unión fría.
3. Conexión a tierra de doble extremo- de las capas trenzadas de protección que forman bucles de tierra: la máquina de moldeo por inyección de prueba y el gabinete de control de temperatura no están completamente cargados con otros equipos, la diferencia de potencial de tierra del taller es pequeña y la compensación inducida por el bucle de tierra es discreta; La producción en masa simultánea de múltiples moldes aumentará la diferencia de potencial y generará una deriva de temperatura fija.
4. Tapones de termopar sin sellado impermeable en ambientes de taller húmedos: el tiempo de ejecución de prueba es corto, el vapor de agua no se puede condensar en las superficies de los pasadores; El apagado nocturno-a largo plazo hace que el vapor de agua se acumule dentro de la caja de conexiones para corroer las clavijas y activar la compensación.
Cuatro métodos de detección rápida para exponer peligros ocultos de compensación de juntas frías durante las pruebas de molde, sin esperar a que surjan fallas en la producción en masa:
1. Prueba de mantenimiento de temperatura constante extendida: después de la prueba de parámetros convencionales, configure todas las zonas del canal caliente a 300 grados y mantenga la temperatura constante durante 4 horas consecutivas, registre regularmente la lectura de temperatura de cada termopar cada 30 minutos. Si la lectura de una zona determinada disminuye gradualmente en más de 4 grados a medida que se prolonga el tiempo de retención, demuestra que la caja de conexiones absorbe radiación de calor múltiple para generar una compensación de la unión fría, lo que requiere una transformación del aislamiento térmico de la caja antes de la producción formal.
2. Prueba de contraste de enfriamiento artificial de unión fría: use un pequeño ventilador de aire frío para soplar la caja de conexiones del molde continuamente durante 20 minutos, observe el cambio en las lecturas del controlador de temperatura. Si la temperatura mostrada aumenta significativamente después de enfriar los terminales del enchufe, confirma que la temperatura original de la unión fría es demasiado alta y hay una compensación compensada; Las lecturas normales de termopar-libre de fallas no producirán cambios obvios después de enfriar la caja de conexiones.
3. Prueba de inspección de blindaje de conexión a tierra de un solo extremo-: desconecte temporalmente el cable de conexión a tierra de la capa de blindaje en el extremo del controlador y observe si se reduce la desviación de la lectura de temperatura. Si la lectura se estabiliza después de la desconexión, demuestra que la conexión a tierra de doble-extremo forma una fuente de interferencia compensada de unión fría de bucle de tierra, que debe modificarse a una conexión a tierra de-un solo extremo.
4. Cross wiring exchange test: Swap the thermocouple plugs of two adjacent heating zones with consistent actual melt temperature, observe whether the temperature deviation transfers to the corresponding channel following the plug. If the deviation moves with the plug, the fault source is cold junction contact or junction box interference; if the deviation stays in the original heating zone, the problem lies in the probe hot junction drift or installation gap.
Después de completar los cuatro conjuntos de pruebas de peligro oculto de unión fría, todas las fuentes de interferencia de compensación se pueden eliminar en la etapa de modificación del molde antes de la producción en masa, evitando grandes desperdicios de lotes y pérdidas por parada del molde causadas por fallas retrasadas de compensación de unión fría después del lanzamiento formal de la línea de producción.
