La punta de la boquilla es la posición más cercana del canal caliente a la compuerta del molde, y soporta la disipación de calor, el cambio de presión de fusión y la fluctuación de temperatura más drásticos, lo que hace que los termopares de la punta de la boquilla-son el componente de detección más crítico para controlar la calidad del moldeo de la compuerta. Muchos moldeadores solo prestan atención al control de la temperatura del colector, pero ignoran la coincidencia precisa de los termopares de las puntas de las boquillas-, lo que genera defectos recurrentes como babas en la compuerta, hilos, líneas de material frío y cierre deficiente de las agujas de las válvulas, que afectan seriamente la apariencia del producto y la consistencia del lote.
Los termopares-con punta de boquilla realizan la tarea principal de monitorear en tiempo real-la temperatura de la compuerta. La ventana de temperatura de la puerta de la mayoría de los materiales plásticos es muy estrecha; Incluso una pequeña desviación de temperatura de 2 a 3 grados cambiará significativamente la viscosidad del fundido. Si el termopar de la punta de la boquilla-se desvía y devuelve una temperatura más baja que el valor real, el controlador continuará aumentando la potencia de calentamiento, lo que hará que la temperatura de la compuerta sea demasiado alta. La masa fundida no puede solidificarse rápidamente después de la inyección, lo que produce baba y trefilado cuando se abre el molde, dejando rebabas y material residual en la posición de entrada del producto. En casos severos, el encordado continuo contaminará la cavidad del molde y afectará la producción normal.
Por el contrario, si la retroalimentación del termopar de la punta de la boquilla-es mayor que la temperatura real, el controlador reduce la potencia de calentamiento a ciegas, lo que provoca una temperatura de entrada insuficiente y una solidificación prematura de la masa fundida. Se formarán líneas obvias de material frío y líneas de soldadura en la puerta, e incluso provocará un llenado incompleto de las posiciones de las paredes delgadas-. Para los sistemas de canal caliente de compuerta de válvula, la holgura de ajuste entre la aguja de la válvula y el manguito de la válvula es del nivel de micras, y la premisa para garantizar una apertura y cierre flexibles de la aguja de la válvula es mantener una temperatura de compuerta estable mediante termopares de punta de -boquilla- de alta precisión. La fluctuación de temperatura provocará inestabilidad en la viscosidad del material fundido, lo que provocará atascos en la aguja de la válvula, cierre incompleto y fugas intermitentes.
El espacio de trabajo de la punta-de la boquilla es estrecho y la disipación de calor es rápida, lo que requiere que los termopares de soporte tengan una velocidad de respuesta ultra-rápida, una estructura de sonda en miniatura y un fuerte rendimiento anti-flexión. Los termopares de respuesta lenta-ordinarios no pueden capturar cambios instantáneos de temperatura durante el cambio del ciclo de inyección, lo que genera un retraso en la compensación de energía y un desequilibrio térmico persistente. Los termopares con punta de boquilla dedicada-de alta-calidad adoptan una estructura micro integrada, una conducción de calor rápida y una retroalimentación de señal sensible, que pueden bloquear con precisión la temperatura óptima de la compuerta, eliminar defectos comunes de la compuerta y mejorar el acabado de la superficie del producto y la estabilidad del moldeo.
