En el proceso de moldeo por inyección de canal caliente, el termopar realiza la tarea clave de recopilación y retroalimentación de temperatura en tiempo real-. Una vez que falla, envejece o se desvía, romperá el equilibrio térmico del sistema de canal caliente y luego desencadenará una serie de defectos de moldeo del producto, lo que afectará el rendimiento y la eficiencia de la producción. Muchas empresas de moldeo por inyección ignoran el mantenimiento y reemplazo de termopares, lo que resulta en una producción inestable a largo plazo-y un aumento de los costos de producción.
Cuando la medición de la temperatura del termopar se retrasa o se desvía, el controlador de temperatura no puede ajustar la potencia de calefacción en tiempo real. La temperatura de la punta de la boquilla es demasiado alta, lo que provocará salivación del plástico fundido y trefilado, lo que provocará desperdicio de material y rebabas del producto; si la temperatura es demasiado baja, la fluidez de la masa fundida disminuye, lo que provoca un llenado insuficiente del producto, picaduras de contracción y marcas de hundimiento. Para canales calientes de moldes de múltiples-cavidades, la falla de un solo termopar causará una diferencia de temperatura entre las cavidades, lo que resultará en un tamaño, peso y apariencia del producto inconsistentes en cada cavidad, incapaz de cumplir con los estándares de producción en masa.
El circuito abierto y el cortocircuito del termopar provocarán un descontrol de temperatura en el canal caliente. El sobrecalentamiento local provocará la carbonización y descomposición del plástico, produciendo puntos negros, líneas amarillas e impurezas en la superficie del producto, lo que afecta gravemente la calidad de la apariencia de las piezas de precisión. Los materiales carbonizados también bloquearán el canal del canal, lo que provocará el desmontaje y la limpieza del molde, lo que retrasará el progreso de la producción. Al mismo tiempo, el sobrecalentamiento-a largo plazo acelerará el envejecimiento de los anillos calefactores y las piezas mecánicas del canal caliente, lo que aumentará los costos de mantenimiento y reemplazo del molde.
Además, la capa de aislamiento envejecida del cable del termopar provocará interferencias en la señal y saltos de temperatura, lo que hará que los parámetros del proceso no se puedan corregir. El personal de producción no puede estabilizar la presión de inyección, la velocidad y la presión de mantenimiento, lo que resulta en ajustes frecuentes del proceso y calidad inestable del producto. Se puede ver que el termopar es un componente pequeño con un impacto decisivo, y la inspección regular, el mantenimiento y el reemplazo oportuno son las medidas clave para garantizar el funcionamiento estable del canal caliente y mejorar el rendimiento del moldeo.
