Entre todos los puntos de control de temperatura de los sistemas de canal caliente, la temperatura de la punta de la boquilla es el punto de control del núcleo terminal que conecta el canal de flujo y la cavidad del molde, que decide directamente la calidad del moldeo, la estabilidad de la producción y el rendimiento del producto, y es el enfoque de ajuste clave de todos los técnicos de procesos.
La temperatura estable de la punta de la boquilla es fundamental para controlar la fluidez de la masa fundida. Una temperatura de punta ligeramente más alta puede mejorar la actividad de la fusión, ayudar a que los productos de pared delgada-completan un llenado rápido y eliminar líneas de soldadura obvias y faltantes de llenado; Una temperatura de punta adecuadamente baja puede prevenir rebabas en la entrada, salivación del material y defectos de trefilado, y reducir la carga de trabajo de recorte posterior. Solo confiando en termopares de alta-precisión dispuestos cerca de la punta de la boquilla podemos capturar pequeños cambios de temperatura y realizar un ajuste fino y preciso.
La temperatura de la punta de la boquilla afecta directamente el efecto de formación de la compuerta. Una temperatura demasiado alta hará que la posición de la compuerta sea demasiado viscosa, lo que provocará trefilado y protrusión después de abrir el molde; Una temperatura demasiado baja provocará un enfriamiento instantáneo y la solidificación de la masa fundida en la compuerta, lo que provocará el bloqueo de la compuerta y la rotura intermitente del material. El control preciso de la temperatura puede formar trazas de entrada suaves y ordenadas, logrando un moldeado casi-libre-para productos de alta apariencia.
También es el principal punto de control para frenar la degradación térmica del material. La punta de la boquilla está más cerca de la cavidad del molde de baja-temperatura, con la mayor diferencia de temperatura interna y externa y el intercambio de calor más violento. Es fácil que un ajuste de temperatura irrazonable cause un desequilibrio de temperatura aquí, lo que resulta en retención local de material y carbonización por sobre-temperatura, formando puntos negros y líneas amarillas en las superficies del producto. La supervisión en tiempo real-mediante termopares de punta dedicados puede evitar eficazmente estos defectos de calidad.
En la producción secuencial de compuertas de válvulas, la diferencia de temperatura en la punta de la boquilla se convierte en el principal medio para equilibrar la velocidad de llenado. Al ajustar con precisión la temperatura de la punta de cada grupo de boquillas, se puede sincronizar el caudal de fusión de diferentes puntos de alimentación, de modo que el frente de llenado sea limpio y consistente, y los productos planos grandes estén libres de tensiones internas y deformaciones.
En el mantenimiento diario, el termopar en la punta de la boquilla es más propenso a desgastarse, a desviarse por vibración y a interferencias en la pérdida de calor, por lo que necesita calibración e inspección periódicas. Estabilizar la temperatura de la punta de la boquilla es la forma más sencilla y eficiente de optimizar el efecto de moldeo, y también es la habilidad básica fundamental para la depuración del proceso de canal caliente.
