Los cables de extensión de termopar son componentes vulnerables que fácilmente se pasan por alto, y el envejecimiento prematuro del aislamiento del cable y las capas de blindaje es una de las tres causas principales de falla del termopar en los talleres de moldeo por inyección. La temperatura circundante del molde, la fricción mecánica, la corrosión química volátil y la radiación térmica-a largo plazo aceleran conjuntamente el envejecimiento del cable, lo que provoca la ablación del aislamiento, la rotura de la malla protectora, la oxidación del cable de aleación interna y anomalías en la señal. El análisis de los mecanismos de envejecimiento ayuda a formular medidas de protección específicas para extender la vida útil de los cables.
El calor radiante de alta-temperatura procedente de colectores y boquillas es el principal factor de envejecimiento. Los manguitos de alambre de fibra de vidrio estándar pueden soportar una temperatura ambiente-a largo plazo de 450 grados, pero cuando los cables están firmemente unidos a placas divisoras de canal caliente sin aislamiento, la temperatura instantánea local excede el límite de tolerancia del manguito, lo que hace que la capa de aislamiento de fibra de vidrio se vuelva quebradiza y pulverizada después de algunas semanas. Una vez que la capa de aislamiento se cae, los cables internos de aleación positivos y negativos entran en contacto entre sí o tocan la placa de acero del molde, lo que provoca cortocircuitos y señales de temperatura desordenadas. Mucho personal de mantenimiento enrolla cables redundantes alrededor de los colectores para un almacenamiento conveniente, lo que acelera el envejecimiento térmico acumulativo de toda la sección del mazo de cables.
La fricción mecánica continua y el estiramiento forman daños por fatiga. Los alambres en las posiciones de apertura y cierre del molde soportan una fuerza de tracción periódica en cada ciclo de moldeo; Los cables que pasan a través de los espacios de la placa del molde se aprietan y frotan repetidamente durante el cierre del molde, cortando la malla protectora trenzada exterior y la funda aislante capa por capa. Después de que se daña la capa protectora, la interferencia electromagnética externa penetra directamente en el cable de señal, provocando saltos en la lectura de temperatura. El desmontaje y la flexión frecuentes durante el mantenimiento provocarán fatiga en el metal de los núcleos internos de alambre de aleación en puntos de flexión fijos, lo que producirá micro-fracturas ocultas que activarán alarmas intermitentes de circuito abierto.
El gas químico corrosivo volatilizado por el plástico fundido erosiona las capas protectoras externas del cable. Los volátiles de cloro, azufre y ácidos orgánicos penetran en pequeños espacios de las fundas de fibra de vidrio dañadas, corroyendo la malla protectora trenzada de acero inoxidable hasta oxidarla y romperla, y corroyendo la superficie de los núcleos internos de alambre de aleación para formar capas de oxidación, lo que aumenta la resistencia del alambre y provoca una deriva de temperatura. Las líneas de producción de PVC-plástico retardante de llama tienen el fenómeno de envejecimiento químico más grave de los cables, ya que los arneses de cables necesitan ser reemplazados entre 2 y 3 veces más rápido que los moldes de embalaje de PP/PE ordinarios.
Los ciclos alternos de frío y calor a largo plazo-amplifican la fatiga del material de las capas protectoras de los cables. El molde se calienta entre 200 y 400 grados durante la producción y se enfría a temperatura ambiente durante el mantenimiento de parada, la expansión y contracción repetidas hacen que las mangas de fibra de vidrio pierdan dureza y se agrieten fácilmente, y la malla metálica trenzada se afloja y se cae. Los cables instalados sin margen de flexión reservado generarán tensión de tracción bajo expansión térmica, acelerando la fractura por envejecimiento de los cables internos.
Las medidas de protección antienvejecimiento de los cables-correspondientes incluyen: pasar los cables a través de ranuras para cables moldeadas independientes con deflectores de aislamiento de alta-temperatura para aislar el calor radiante múltiple; reserve más de 150 mm de margen de cable en todas las posiciones móviles, fíjelo con bridas de PTFE para cables de alta-temperatura sin ataduras apretadas; envuelva los cables cerca de la puerta con fundas de aislamiento térmico de fibra de vidrio de doble-capa gruesa para moldes de plástico corrosivos; Evite doblar repetidamente la misma sección de cable durante el desmontaje. La protección de cables estandarizada puede reducir la tasa de fallas por envejecimiento de los cables en más del 70 %, evitando paradas inesperadas causadas por daños en los cables.
