La producción continua de moldeo por inyección a largo plazo-producirá inevitablemente precipitados de descomposición del plástico, residuos de aditivos e impurezas carbonizadas a alta-temperatura dentro del canal de flujo del canal caliente. Estos pequeños depósitos de carbón fluirán y se acumularán continuamente junto con la masa fundida y gradualmente se acumularán en los espacios alrededor de los orificios de instalación del termopar. Si no existe un diseño estructural anti-deposición de carbono específico en la posición reservada de instalación, la suciedad de carbono acumulada causará una serie de efectos adversos en la precisión de la medición de la temperatura, la eficiencia de la conducción de calor y la vida útil de los termopares de canal caliente, e incluso afectará la estabilidad general del flujo de la masa fundida interna del canal de flujo.
El impacto más directo de los depósitos de carbón acumulados en el área de instalación es bloquear el canal efectivo de conducción de calor de la sonda del termopar. Después de una acumulación a largo plazo-, se formará una gruesa capa de carbón duro entre la pared exterior de la sonda del termopar y la pared interior del orificio de calentamiento. Esta capa de carbono tiene una conductividad térmica deficiente y un fuerte efecto de aislamiento térmico, lo que dificulta seriamente la transferencia de calor en tiempo real-entre la matriz metálica del canal caliente y el extremo sensor del termopar. En tales condiciones, la temperatura detectada por el sensor siempre es mucho más baja que la temperatura de trabajo real del canal de flujo, lo que resulta en una desviación persistente de baja-temperatura de los datos mostrados. El controlador de temperatura aumenta continuamente la potencia de calefacción a ciegas, lo que fácilmente causa un exceso de temperatura oculto dentro del canal de flujo y acelera una mayor carbonización y deterioro de las materias primas.
En segundo lugar, los depósitos excesivos de carbón provocarán el desplazamiento y fallos por atascamiento de los termopares. Las finas impurezas de carbono se introducirán continuamente en el espacio de la rosca y el espacio de bloqueo de la estructura de instalación del termopar. Después de la acumulación y compactación, aumentará la resistencia al desmontaje del sensor. En los trabajos de mantenimiento y reemplazo diarios posteriores, es fácil que la rosca se bloquee, que la sonda se atasque y sea difícil sacarla. El desmontaje forzado provocará fácilmente que el hilo se deslice, se doble la sonda y se deformen otros daños irreversibles, lo que aumentará en gran medida la dificultad y el costo de mantenimiento del reemplazo de accesorios.
Además, los depósitos de carbón de alta-temperatura tienen cierta corrosividad química. Las sustancias carbonizadas descompuestas por los plásticos modificados,-plásticos ignífugos y plásticos-sensibles al calor contienen una variedad de componentes químicos activos, que corroerán y oxidarán lentamente la capa protectora de aleación en la superficie de la sonda del termopar durante mucho tiempo. Destruirá la resistencia a la oxidación y a la corrosión a alta temperatura-original de la sonda, acelerará la velocidad de envejecimiento del cable central de medición de temperatura interna, acortará la vida útil del termopar y aumentará la frecuencia de reemplazo de paradas en la producción en masa.
El diseño estructural científico anti-deposición de carbono puede resolver fundamentalmente la serie de problemas ocultos mencionados anteriormente. La posición reservada del orificio de calentamiento de la boquilla y el colector de canal caliente optimizado adoptan una estructura de transición suave y un tratamiento de revestimiento antiadherente, que puede reducir la fuerza de adhesión de las impurezas de carbono y dificultar que la suciedad se adhiera y se acumule en la pared del orificio. Al mismo tiempo, se reserva un espacio razonable en la guía de flujo alrededor de la posición de instalación, de modo que los pequeños depósitos de carbón generados dentro del canal de flujo puedan fluir junto con la masa fundida en circulación sin problemas y no se acumulen ni permanezcan cerca del punto de medición de temperatura en grandes cantidades.
En la selección diaria de termopares, se debe dar prioridad a los productos de sonda lisos y pulidos con un revestimiento anticarbono-de alta temperatura- en la superficie. Estos sensores terminados pueden resistir eficazmente la adhesión de suciedad de carbono a alta-temperatura, mantener la superficie limpia durante mucho tiempo y mantener un rendimiento de conducción de calor eficiente y estable. En el mantenimiento regular de limpieza y desmontaje del canal caliente, concéntrese en limpiar y pulir la pared interior de todos los orificios de instalación del termopar, eliminar completamente la capa de carbón acumulada inicialmente, restaurar el estado liso de la pared del orificio y reconstruir un buen ambiente de trabajo anti-deposición de carbón.
El perfecto diseño estructural anti-deposición de carbono y el mantenimiento de limpieza diario estandarizado cooperan entre sí, lo que puede mantener el área de instalación del termopar limpia y suave durante mucho tiempo, garantizar que los elementos de medición de temperatura siempre mantengan un rendimiento de detección de temperatura de alta-precisión, evitar defectos de calidad causados por la desviación de temperatura y crear condiciones básicas estables para una producción ininterrumpida de alta-eficiencia a largo plazo-plazo de moldes de canal caliente.
