En situaciones industriales, la calibración y estandarización de termopares son dos etapas diferentes de las operaciones de metrología: la calibración de rutina ya ha finalizado la comparación con los estándares y los valores de corrección de errores de entrada, cumpliendo plenamente con los criterios de compensación de precisión en circunstancias de canal caliente industrial. No es necesario realizar una operación de recalibración por separado después de la calibración.
Escenarios especiales que desencadenan la recalibración:
Cuando se reemplaza el elemento sensor de un termopar o se vuelven a soldar sus electrodos-, las propiedades de calibración originales cambian, lo que requiere un proceso de recalibración completo para establecer un nuevo punto de referencia de error.
Después de la reparación del hardware del tablero de control principal y del módulo de recolección de señales del controlador de temperatura Husky, el punto de referencia de adquisición de señales del sistema se altera, lo que requiere la calibración del canal del termopar.
Si tres calibraciones consecutivas muestran una tasa de deriva del potencial termoeléctrico del termopar significativamente acelerada y la curva de compensación original ya no puede cumplir con los requisitos de precisión en todo el rango de temperatura, se debe generar una nueva curva de compensación lineal mediante la calibración.
Recomendaciones de mantenimiento de rutina: En la producción diaria, siempre que se complete la calibración del termopar de acuerdo con el ciclo prescrito y se realicen comparaciones y verificaciones periódicas de la precisión, se puede garantizar que la precisión de la medición de la temperatura se mantendrá constante a lo largo del tiempo. No es necesario programar operaciones de recalibración duplicadas, ya que esto cumple completamente con los requisitos de precisión del proceso y cumplimiento metrológico del moldeo por inyección con canal caliente.
