La compensación de unión fría es una función de calibración auxiliar común equipada en todos los controladores de temperatura de canal caliente convencionales, que se utiliza para-afinar la desviación de temperatura de pequeña-amplitud causada por una leve deriva del termopar o una ligera resistencia térmica de contacto. Sin embargo, el ajuste aleatorio y no registrado de los parámetros de compensación por parte del personal de proceso-in situ generará una lógica de calibración no coincidente, lo que generará problemas ocultos-a largo plazo en la precisión del control de temperatura del canal caliente, que no se pueden eliminar reemplazando los sensores únicamente.
El principal riesgo de que los parámetros de compensación no coincidan radica en encubrir fallas reales de los termopares. Cuando el personal de mantenimiento descubre que la temperatura mostrada es inferior a la temperatura real del metal debido a la resistencia térmica del depósito de carbón, aumentan directamente el valor de compensación de la unión fría en lugar de desmontar y limpiar la base de medición. Después de un período de uso, el termopar sufre envejecimiento de la aleación y deriva permanente, y el valor de compensación original no puede igualar la nueva amplitud de error. La superposición de dos capas de desviación hace que la lectura de la temperatura sea caótica: a veces sobrecalentada, a veces subcalentada, con defectos irregulares en el producto que aparecen en los lotes. Además, si se aplica el mismo parámetro de compensación a múltiples zonas de temperatura con diferentes grados de resistencia térmica, algunas zonas tendrán lecturas normales mientras que las zonas adyacentes mostrarán un exceso grave, rompiendo el equilibrio de temperatura general del colector.
La compensación no coincidente también genera errores de evaluación durante la calibración regular del termopar. Al realizar una inspección de precisión anual con un calibrador estándar, los inspectores comparan el error real del sensor con el valor mostrado por el controlador sin borrar los parámetros de compensación históricos. El valor de compensación superpuesto enmascarará la atenuación de precisión real del cable de aleación termoeléctrica, juzgando erróneamente las sondas severamente desviadas como calificadas y continuando poniéndolas en producción en masa. Este error provocará una desviación dimensional continua de las piezas de plástico médicas y automotrices de precisión, lo que provocará pérdidas por rechazo de pedidos de los clientes. El reemplazo cruzado de termopares con diferentes configuraciones de compensación es otro error frecuente: después de intercambiar sondas entre dos zonas de temperatura sin restablecer la compensación, los datos de calibración originales ya no coinciden con la característica de error del nuevo sensor, lo que resulta en un sesgo irreversible en la medición de temperatura.
Especificaciones de operación estándar para evitar discrepancias en los parámetros de compensación. Establezca archivos de equipo unificados para cada molde de canal caliente, registrando el valor de compensación original de fábrica de cada zona de temperatura, y todos los registros de ajuste de parámetros deben ser firmados y archivados por el personal de proceso. Antes de desmontar, reemplazar o calibrar regularmente el termopar, borre todos los valores de compensación de la unión fría del canal correspondiente y restáurelos a cero, luego realice una comparación de temperatura real y re-calibre nuevos datos de compensación de acuerdo con los errores de medición reales. Está prohibido utilizar parámetros de compensación como solución-a largo plazo para defectos físicos del termopar, como deposición de carbón, contacto flojo y envejecimiento de la aleación; La compensación solo puede servir como ajuste fino-de emergencia temporal dentro de ±1,5 grados durante los intervalos de producción por turnos, y el mantenimiento físico debe organizarse en la siguiente ventana de cierre.
Los pasos de verificación posteriores-al ajuste garantizan la validez de la coincidencia de parámetros. Después de modificar la compensación de la unión fría, mantenga el canal caliente a temperatura constante durante 1 hora, use un termómetro de superficie estándar para volver a verificar la diferencia de temperatura entre el valor mostrado y la temperatura real del metal. Si la desviación se controla dentro del rango de precisión calificado del termopar, el ajuste del parámetro de compensación es efectivo; Si el error aún excede el estándar, deje de modificar la compensación e inspeccione la condición del contacto del termopar y el estado del cable de aleación interna. La implementación estricta de reglas de gestión de compensación puede evitar la distorsión de las mediciones causada por el ajuste ciego de parámetros y mantener un control de temperatura estable a largo plazo-de los sistemas de canal caliente.
