Qué hacer si un termopar de metal precioso no se recoce

Cuando un termopar de metal precioso no logra recocerse, se deben tomar medidas específicas en función de la causa del fallo. El principio básico es "diagnosticar primero, luego tratar; no volver a utilizarlo directamente". La falla del recocido puede provocar una desviación de temperatura, fallas de calibración o incluso daños al equipo. Es necesaria la detección del sistema para localizar el problema y luego se deben implementar soluciones como limpieza, recocido o degradación del equipo.

I. Criterios para determinar el fallo del recocido (revisión)

Antes de emprender cualquier acción es necesario confirmar si realmente ha fracasado. El fallo de recocido se define como el incumplimiento de cualquiera de los siguientes elementos de prueba:

Si algún artículo no cumple con el estándar, se debe iniciar el procedimiento de procesamiento.

II. Procedimientos de manipulación después de una falla en el recocido

1. Vuelva a-limpiar los termopares

Propósito: Eliminar contaminantes residuales (como bórax, óxidos y aceite).

Operación:

Decapado con ácido: sumergir en ácido clorhídrico diluido al 30% ~ 50% o ácido nítrico diluido durante 1 hora, hirviendo durante 15 minutos si es necesario.

Enjuague repetidamente con agua destilada hasta que quede neutro.

Limpieza con tetraborato de sodio (adecuada para contaminación severa): Calentar a 1100 ~ 1150 grados, permitiendo que el material fundido fluya hacia abajo.

Precaución: No utilice herramientas que contengan hierro-para hacer contacto con los electrodos para evitar la contaminación.

2. Verificar la integridad estructural

Verifique visualmente o con una lupa si hay grietas, reducción de diámetro o fusión localizada en los electrodos. Verifique si hay daños o decoloración del tubo cerámico aislante.

Nota especial: Según JJG75-2022, un termopar estándar con una junta de soldadura en el medio de cualquier electrodo se desecha inmediatamente.

3. Ajustar los parámetros de recocido y volver a recocer-

Optimice los parámetros del proceso según la causa del fallo:

Recomendado: Utilice un proceso combinado de "primero recocido eléctrico + recocido en horno" para mejorar la uniformidad de la microestructura.

4. Re-reinspección del sistema después del recocido. Después del re-recocido, se deben repetir los cuatro procedimientos de inspección; sólo se pueden poner en uso aquellos que pasen todas las inspecciones.

III. Manejo de soluciones cuando la reparación es imposible

Si varios intentos no logran cumplir con los estándares, considere los siguientes enfoques:

1. Uso de degradación

Para los termopares industriales de tipo S-, si no cumplen con los requisitos estándar pero satisfacen las especificaciones técnicas de grado industrial-, se pueden degradar a termopares industriales después de limpiarlos y recocerlos.

Es necesario recalibrar la clase de precisión y el dispositivo debe marcarse como "No-estándar".

2. Enviar a una institución profesional para su reparación

Se recomienda enviar termopares enfundados o componentes complejos al fabricante o a la institución de metrología para su reparación.

Se puede realizar esmerilado de precisión, limpieza química o reparación parcial.

3. Chatarra y reciclaje

Los termopares que no cumplan por completo los requisitos técnicos deben desecharse. Los materiales de metales preciosos (platino, rodio) se pueden reciclar como chatarra de metales preciosos, lo que reduce las pérdidas económicas.

IV. Medidas clave para prevenir la recurrencia

Equipment Requirements Uniform temperature field in the annealing furnace (>400 mm)

Post-verificación: confirmación de inspección de cuatro-elemento cerrado-ciclo. La práctica demuestra que seguir el proceso anterior puede aumentar la tasa de éxito del recocido a más del 95%.