Diferentes estructuras de canal caliente requieren diferentes productos de termopar para lograr una medición de temperatura óptima. Según las posiciones de instalación, los termopares de canal caliente se dividen principalmente en termopares de boquilla y termopares de colector. Los termopares de boquilla deben ser de tamaño pequeño y de respuesta rápida; normalmente utilizan sondas en miniatura con instalación roscada o de bayoneta para acercarse al canal de fusión y garantizar una retroalimentación de temperatura en tiempo real-. Los termopares múltiples se centran en medir la temperatura central general y, a menudo, utilizan una profundidad de inserción más profunda y una estructura más robusta para mantener la estabilidad a largo plazo-.
Según la clasificación de rendimiento, existen termopares de tipo estándar, de alta-temperatura y de tipo anticorrosión. Los termopares estándar tipo K y tipo J son adecuados para la mayoría de los procesos de plástico convencionales. Los termopares de alta-temperatura pueden soportar temperaturas superiores a 400 grados, adecuados para PEEK, PEI y otros plásticos de ingeniería de alto-rendimiento. Los termopares anticorrosión utilizan materiales de cubierta especiales para resistir gases corrosivos o aditivos en algunos plásticos.
En términos de flexibilidad, existen termopares rígidos y flexibles. Los termopares flexibles se pueden doblar arbitrariamente para adaptarse a la compleja disposición del espacio del molde, mientras que los rígidos tienen una mayor resistencia mecánica. Los tipos de conectores también varían, incluidos enchufes en miniatura, conectores integrados y conectores personalizados para adaptarse a sistemas de diferentes marcas. Además, los productos personalizados en diferentes longitudes, diámetros y formas de unión se utilizan ampliamente en estructuras especiales de canal caliente. Elegir el producto de termopar adecuado de acuerdo con la estructura real es la clave para garantizar un funcionamiento estable del sistema.
