El moldeo por inyección asistido por gas- introduce nitrógeno a alta-presión en el canal de flujo de fusión para formar estructuras huecas de productos, ampliamente utilizadas en accesorios de tuberías de paredes gruesas-, pasamanos de automóviles y carcasas de grandes electrodomésticos. Su sistema de canal caliente tiene características de trabajo únicas, como impacto periódico del gas, nitrógeno residual interno y una gran diferencia de temperatura del colector antes y después de la inyección de gas, lo que presenta estándares especiales anti-impacto, anti-corrosión y respuesta rápida-para soportar termopares diferentes de los moldes de inyección sólida convencionales.
Estándares estructurales anti-vibración y anti-impacto. El impacto de nitrógeno a alta-presión generará vibración instantánea y fuerza de impacto dentro del colector en cada ciclo de inyección, aflojando fácilmente los contactos de medición del termopar de anillo de resorte ordinario y provocando un contacto deficiente. Todos los sensores de medición de temperatura de boquilla para canales calientes-asistidos por gas adoptan anillos de resorte de cobre berilio reforzado con doble tratamiento térmico anti-fatiga, que puede mantener cero-espacio de contacto bajo millones de vibraciones de impacto de gas. Los termopares de botón del colector aumentan el par de torsión estándar del tornillo de compresión de 1,2 N·m a 1,8 N·m y agregan arandelas de resorte anti-sueltas debajo del tornillo para evitar que la rosca se afloje debido a la vibración periódica del gas. Se prohíben las fundas delgadas y blandas con aislamiento mineral para el cableado de moldes asistidos por gas-; Se seleccionan fundas de Inconel engrosadas anti-impactos para evitar microfisuras internas en el alambre de aleación formadas por la vibración del choque del gas.
Estándares de funda de termopar contra la corrosión química del nitrógeno. El nitrógeno de alta-temperatura mezclado con gas volátil de pirólisis plástica formará una atmósfera de nitruración débil dentro del colector de canal caliente durante la producción asistida por gas-de ciclo largo-. Las vainas de acero inoxidable 304 comunes son propensas a que la superficie se vuelva quebradiza por nitruración después de una exposición prolongada-a una atmósfera de nitrógeno, y aparecen micro-poros en la pared de la vaina al cabo de 3 a 4 meses. Los moldes asistidos por gas-coinciden uniformemente con los termopares de revestimiento de aleación de níquel-cromo Inconel 600; La densa capa de aleación de níquel-cromo resiste la reacción de nitruración, bloqueando eficazmente la penetración de nitrógeno en la capa de aislamiento interna y extendiendo la vida útil más del doble en comparación con las sondas de acero inoxidable. Para moldes que procesan nitrógeno-que contienen plásticos modificados retardantes de llama, agregue un nano revestimiento anti-nitruración en la superficie de la unión de medición para una mayor protección.
Requisitos de coincidencia de precisión de respuesta rápida para el control de temperatura asistido-por gas. Antes de la inyección de gas, la masa fundida mantiene una temperatura alta y una viscosidad baja; Después de inyectar nitrógeno a alta -presión, la temperatura del canal de flujo local cae bruscamente instantáneamente y la viscosidad de la masa fundida aumenta rápidamente. Los termopares-de respuesta lenta no pueden capturar esta mutación instantánea de la temperatura, lo que provoca que el controlador no ajuste la potencia de calefacción de manera oportuna, lo que forma productos huecos-asistidos por gas-con espesores de pared irregulares, gruesos-delgados y desiguales. Todos los termopares de canal caliente asistidos por gas-adoptan una estructura de respuesta rápida-con conexión a tierra, con un tiempo de respuesta controlado en 0,25 segundos, lo que permite realizar un seguimiento en tiempo real-de los cambios bruscos de temperatura antes y después de la inyección de gas. La tolerancia de clase 1 de alta-precisión es obligatoria para los moldes de piezas de pared gruesa-asistidos por gas-para automóviles para controlar la fluctuación de temperatura dentro de ±0,5 grados y estabilizar la uniformidad del espesor de la pared hueca.
Reglas de diseño de protección anti-fugas del mazo de cables. Una pequeña cantidad de nitrógeno a alta-presión se escapará de la junta de inyección de gas del colector y se difundirá a las ranuras de los cables circundantes durante la producción. El flujo de nitrógeno eliminará el calor de la superficie de los cables del termopar, provocando una caída de temperatura local en los cables y distorsión de la señal. Se mecanizan ranuras de cables independientes para arneses de termopares y tuberías de gas, con deflectores de aislamiento sólidos para bloquear los canales de difusión de nitrógeno. Todos los conectores del mazo de cables están envueltos con fundas de aislamiento térmico herméticas para evitar el enfriamiento por impacto directo de nitrógeno en las superficies de contacto de los terminales, lo que provoca un cambio en la resistencia de contacto.
Ajuste del ciclo de mantenimiento exclusivo para termopares de molde-asistidos por gas. El impacto periódico del gas acelera la fatiga elástica de los anillos de medición de los resortes y la atmósfera de nitrógeno acelera la deposición de carbono en las superficies de contacto. Acorte el ciclo de limpieza de desmontaje y reemplazo del resorte de tres meses a dos meses, y pruebe la superficie de la funda para detectar fragilidad por nitruración durante cada mantenimiento. Si la funda presenta capas de óxido oscuras y quebradizas, reemplace la sonda del termopar con anticipación para evitar que el nitrógeno penetre en la capa de aislamiento y provoque fallas de cortocircuito-en la producción posterior.
