Moldes de canal caliente multi-capas apiladas con una cantidad de cavidades doble o triple dentro de una carrera de apertura limitada de la máquina de inyección, ampliamente utilizados para contenedores de embalaje de alto-rendimiento, artículos de uso diario de paredes delgadas-y pequeñas carcasas electrónicas. Su estructura múltiple en capas, diseño de calefacción entre capas y espacio estrecho entre-placas crean barreras de instalación únicas para termopares convencionales, que requieren soluciones de detección en capas personalizadas con diseños estructurales y de cableado exclusivos.
La principal dificultad de los moldes apilados radica en el espacio ultra-estrecho entre las capas intermedias entre los colectores superior e inferior, con solo 1 a 2 cm de espacio reservado para el cableado. Las sondas rectas estándar de 3,0 mm de grosor no se pueden doblar para evitar la colisión de la manga calefactora entre capas, por lo que los termopares MI en miniatura doblados en forma de L- y de Z- con vainas delgadas de 0,5 a 1,0 mm se convierten en piezas estándar a juego. El ángulo de curvatura y el radio de curvatura se personalizan de acuerdo con los dibujos de las capas intermedias, con un radio de curvatura mínimo de 8 veces el diámetro de la funda para evitar la fractura por fatiga interna del cable debido a la expansión y contracción térmica repetida. La sección de transición entre la sonda y el cable agrega un cable trenzado flexible de múltiples-hilos para amortiguar la fuerza de extrusión de la capa intermedia durante la sujeción y apertura del molde.
La zonificación de temperatura independiente en capas requiere una configuración de termopar uno-a-uno sin señales de detección compartidas. Cada capa del colector y el grupo de boquillas correspondiente funcionan con potencia de calentamiento independiente; compartir un solo termopar provocará un grave desequilibrio de fusión entre las capas superior e inferior, lo que provocará un peso del producto inconsistente y deformación de las partes de la cavidad superior e inferior. Para moldes apilados de tres-capas con más de 48 cavidades, se instalan cajas de conexiones integradas multi-canales en cada capa del molde por separado, y luego se unifican la salida al puerto de cableado principal, evitando enredos de cables-de capas cruzadas que desencadenan interferencias electromagnéticas.
La superposición de radiación de calor es otro problema central de los termopares de moldes apilados. Los colectores superior e inferior irradian calor mutuamente, elevando la temperatura ambiente de los canales de cableado entre capas muy por encima de los moldes ordinarios de una sola capa. Los cables aislados de fibra de vidrio ordinarios se ablandan y envejecen rápidamente bajo-calor superpuesto a largo plazo, por lo que todos los cables salientes deben adoptar trenzas exteriores de PTFE resistentes a altas-temperaturas. La funda de la sonda se actualiza a acero inoxidable 316L para resistir la oxidación acelerada bajo una temperatura ambiente persistentemente alta entre capas; Los termopares tipo J- se eliminan por completo y las sondas tipo K- de precisión Clase 1 se configuran uniformemente para todas las capas para reducir la velocidad de deriva.
Los moldes apilados con compuerta de válvula agregan demandas de personalización adicionales para los termopares. Los cilindros de aguja de válvula de capa intermedia ocupan la mayor parte del espacio estrecho, por lo que las salidas de los cables del termopar están desplazadas hacia el borde del molde para evitar que los cables rocen las agujas de las válvulas alternativas y desgasten las perforaciones de la funda. El blindaje trenzado de cobre completo es obligatorio para todos los cables de señal entre capas, ya que las válvulas de solenoide densas entre las capas generan fuertes campos magnéticos alternos que provocan fuertes saltos de temperatura en las sondas sin blindaje.
Las especificaciones de mantenimiento diario para termopares de moldes apilados son diferentes a las de los moldes ordinarios. Al desmontar las capas para limpiar los depósitos de carbón, los operadores deben evitar tirar transversalmente los cables entre capas; La caja de conexiones de cada capa está marcada con números de serie independientes para evitar-confusión en el cableado entre capas durante el reensamblaje. El ciclo de calibración se acorta a dos meses debido al entorno de trabajo superpuesto a altas-temperaturas, y se requiere el reemplazo completo del lote de todas las sondas en capas cada cuatro meses para talleres de producción continua de 24 horas.
Los termopares en miniatura doblados personalizados razonables y el diseño de cableado independiente en capas resuelven los problemas de interferencia de calor y espacio de los canales calientes multi-capas apilados, estabilizando el equilibrio de temperatura entre las capas del molde y reduciendo en gran medida el tiempo de inactividad por mantenimiento del molde entre capas.
