Los controladores de temperatura de canal caliente y los termopares de soporte forman un sistema de control de temperatura de circuito cerrado-y los estándares de parámetros no coincidentes causarán una regulación de temperatura anormal independientemente de los sensores de alta-calidad o los equipos de control- de alta gama. Gran parte del personal de mantenimiento de moldes solo presta atención al tamaño físico del termopar durante el reemplazo, ignorando los estándares de coincidencia eléctrica entre los canales del controlador y los sensores, lo que provoca sobrecalentamiento, aumento lento de la temperatura, falsas alarmas de falla y otros problemas recurrentes. Este artículo clasifica cuatro estándares básicos obligatorios que deben confirmarse antes de adquirir y reemplazar el termopar.
Primer estándar: coincidencia de parámetros de canal de tipo de aleación de termopar. Todos los controladores de canal caliente convencionales admiten el cambio entre los modos de señal tipo K-y tipo J-en cada canal independiente. Si el canal del controlador está configurado en el modo tipo K-pero está conectado a termopares tipo J-, la temperatura mostrada se desviará entre 30 y 80 grados del valor real, lo que provocará una salida continua de potencia del calentador y una carbonización plástica severa. Por el contrario, las sondas tipo K- conectadas a canales tipo J- mostrarán lecturas mucho más bajas, lo que hará que la zona de calentamiento no pueda alcanzar la temperatura de proceso establecida. Después de cada reemplazo de termopar, el personal de mantenimiento debe ingresar al menú del controlador para cambiar el parámetro del tipo de aleación del canal correspondiente al nuevo sensor y marcar el tipo de cable en el conector para una inspección posterior conveniente.
Segundo estándar: rango de coincidencia de resistencia del cable. Cada canal del controlador tiene un umbral de detección de resistencia integrado-, que se utiliza para juzgar circuitos abiertos y fallas de contacto deficientes de los termopares. La resistencia general del cable del termopar de canal caliente estándar se controla entre 5 y 50 ohmios según la longitud del cable. Los cables de extensión ultra- personalizados de más de 10 metros excederán el límite de resistencia superior del controlador, lo que activará falsas alarmas de TC OPEN incluso si el cable está intacto. Al pedir termopares de larga-distancia para moldes automotrices grandes, los fabricantes deben usar núcleos de alambre de aleación más gruesos para reducir la resistencia total y confirmar de antemano la tolerancia de resistencia máxima de los canales del controlador correspondientes. Los cables de repuesto demasiado delgados con una resistencia excesiva también harán que el controlador calcule mal el contacto deficiente y corte la energía de calefacción con frecuencia.
Tercer estándar: compatibilidad del modo de puesta a tierra de la unión de medición. Los controladores de canal caliente multi-zonas-de alta gama distinguen entre circuitos de procesamiento de señales de termopares con y sin conexión a tierra. Las sondas conectadas a tierra transmiten señales de conducción de calor más rápido, adecuadas para control independiente de zona única-; Las sondas sin conexión a tierra resisten la interferencia de señal entre-canales y se adaptan a entornos densos de cableado múltiple de múltiples-zonas. Si se conectan termopares conectados a tierra a canales del controlador configurados para el modo sin conexión a tierra, aparecerá una diafonía de señales mutuas entre zonas de calefacción adyacentes, con valores de temperatura que fluctuarán sincrónicamente. Para moldes grandes con compuertas de válvulas múltiples con más de 24 zonas de temperatura, se recomienda la configuración unificada de termopar sin conexión a tierra y el ajuste de parámetros del canal del controlador correspondiente.
Cuarto estándar: coincidencia del protocolo de señal de compensación de unión fría. Los controladores con compensación de terminal- incorporada no pueden combinarse con termopares que lleven chips de compensación de conector independientes, y dos conjuntos de señales de compensación se superpondrán para formar una desviación de temperatura inversa. Los termopares digitales inteligentes con salida de señal digital deben combinarse con hosts de control de canal caliente digitales dedicados; Los controladores analógicos ordinarios no pueden identificar señales de temperatura digitales, lo que da como resultado datos de visualización completamente desordenados. Al actualizar los controladores o reemplazar termopares en lotes, el esquema de compensación de todo el sistema de soporte del molde debe unificarse para evitar coincidencias mixtas de múltiples modos de compensación.
La implementación estricta de los cuatro estándares anteriores puede eliminar más del 80% de las fallas de conexión del termopar del controlador. Las empresas de moldes deben establecer un archivo de parámetros completo para cada molde de canal caliente, registrando el tipo de aleación del termopar, la longitud del cable, el rango de resistencia y el modo de conexión a tierra de la unión de medición, proporcionando una base de datos clara para la posterior adquisición de repuestos y reemplazo de mantenimiento.
