Según nuestra experiencia previa sobre el monitoreo de la temperatura del canal caliente y la optimización de la precisión del sistema de control de temperatura, el par de instalación determina directamente la estanqueidad del contacto entre el sensor del canal caliente/elemento calefactor y la superficie de detección de temperatura, y tiene un claro impacto cuantitativo en la resistencia térmica:
Torque insuficiente: cuando el torque de instalación es más de un 30 % menor que el valor recomendado, existirá un espacio de aire de nivel micrométrico-entre la sonda y la superficie metálica del canal caliente. La resistencia térmica del aire es aproximadamente 1/1000 de la del metal, lo que hace que la resistencia térmica del contacto se eleve de 3 a 5 veces el valor estándar, lo que resulta en una desviación de medición de temperatura superior a 5 grados.
Rango objetivo de torsión: dentro del rango de torsión estándar recomendado por el fabricante (generalmente 2-5 N·m, según las especificaciones de la sonda), la sonda y la superficie de detección de temperatura están en completo contacto y la resistencia térmica del contacto se controla de manera estable dentro de 0,1 grados/W, con una precisión de medición de temperatura estable dentro de ±1 grado.
Rango objetivo de torsión: Torsión excesiva: cuando la torsión excede el doble del valor recomendado, la carcasa metálica de la sonda se deformará, lo que provocará que el elemento sensor de temperatura interno se desplace bajo tensión. De hecho, esto puede aumentar la resistencia térmica del contacto entre un 20% y un 50% e incluso puede dañar directamente el sensor, lo que provoca anomalías en la señal.
Instalar la sonda con el par estándar especificado para sus dimensiones es un requisito previo crucial para controlar la resistencia térmica del contacto y garantizar una medición precisa de la temperatura.
