El esquema de partición de zona de termopar se refiere al estándar de división de canales de control de temperatura independientes combinados con termopares de colector y boquilla, que determina directamente el grado de equilibrio de temperatura de los moldes de canal caliente de múltiples-cavidades; La división de zonas irrazonable provoca una distribución desigual de la temperatura entre las cavidades cercanas y lejanas, una viscosidad de la masa fundida inconsistente y una gran diferencia de tolerancia dimensional de las piezas moldeadas, incluso si se utilizan termopares de grado 1 de alta-precisión. En la industria se adoptan ampliamente dos esquemas de partición principales: partición de zona independiente de una sola-boquilla independiente y partición de zona pública múltiple compartida, con distintos escenarios de estructura de molde aplicables y efectos de control de equilibrio.
La partición de zona de boquilla única-independiente es el esquema preferido de alta-precisión para moldes de cavidades múltiples-ópticas, médicas y de automoción. Cada boquilla está equipada con un termopar exclusivo y un canal de control PID independiente, y las zonas de calentamiento del colector se dividen según la longitud del canal y la diferencia de pérdida de calor, y cada segmento del colector también se combina con sensores de termopar independientes. La temperatura de la compuerta de la boquilla de cada cavidad se puede ajustar por separado a través de su canal de controlador dedicado para compensar las diferencias de pérdida de calor causadas por las diferentes longitudes del corredor. Para colectores divididos grandes y asimétricos con disposición de canales desiguales, este esquema de partición puede ajustar la potencia de salida de las zonas de boquillas de canal largo para aumentar la temperatura de manera adecuada y reducir la potencia de las zonas de canal corto con menos pérdida de calor, restringiendo la diferencia de temperatura entre todas las cavidades dentro de ±0,8 grados. La desventaja obvia es un mayor costo de inversión inicial, que requiere controladores multi-zona con más canales y más sondas de termopar coincidentes, lo que aumenta la carga de trabajo del ensamblaje del cableado del molde.
La partición de zona pública múltiple compartida es el esquema de bajo-costo para moldes de embalaje pequeños y simétricos y equilibrados, como moldes para tapas de botellas y moldes para contenedores de paredes delgadas-. Múltiples boquillas distribuidas simétricamente comparten una zona de calentamiento múltiple y un único grupo de termopares múltiples, sin sensores de termopar independientes para cada boquilla. El controlador ajusta la potencia de calefacción de toda la zona compartida de manera uniforme de acuerdo con un conjunto de datos de temperatura múltiples, sin poder realizar ajustes finos-por separado para las compuertas de boquilla individuales. Este esquema solo funciona para colectores simétricos totalmente equilibrados con longitud de canal igual y pérdida de calor constante en todas las cavidades; Una vez que la disposición del colector es ligeramente asimétrica, se formará una diferencia de temperatura de 2 a 4 grados entre las cavidades adyacentes, lo que generará defectos obvios de disparo corto y de sobrellenado en el mismo ciclo de inyección. Su principal ventaja es que hay menos especificaciones de termopares y un menor costo de adquisición de controladores, lo que es adecuado para productos de producción en masa de baja-tolerancia con requisitos dimensionales flexibles.
El esquema de partición mixta combina las ventajas de los dos anteriores y se utiliza ampliamente en moldes de múltiples cavidades-para electrodomésticos de mediana-complejidad. Los segmentos de calentamiento de larga distancia-del colector principal adoptan una partición de termopar independiente, mientras que las boquillas de rama de corta-distancia dispuestas simétricamente comparten pequeñas zonas secundarias. Esto equilibra el costo de inversión inicial y el efecto de equilibrio de la temperatura de la cavidad, controlando la diferencia de temperatura del molde completo dentro de ±1,5 grados, cumpliendo con los requisitos de producción de piezas de plástico de consumo comunes sin estándares de tolerancia dimensional de precisión ultra-alta.
Tres principios de diseño de partición de zonas centrales guían el diseño de la etapa de dibujo inicial del molde: primero, zonas independientes separadas para boquillas con una diferencia de longitud de canal superior a 15 mm; en segundo lugar, zonas de calentamiento del colector divididas cada 200 mm de longitud para que coincidan con los termopares independientes para colectores divididos largos; En tercer lugar, a todas las boquillas de compuerta de válvula se les deben asignar zonas independientes exclusivas para realizar un ajuste de temperatura de compuerta por separado y evitar babeo o defectos de babosas frías.
Después de completar la partición de la zona del termopar y el ensamblaje del molde, se debe ejecutar una prueba completa de equilibrio de temperatura: calentar todas las zonas a la temperatura establecida de producción, mantener constante durante 30 minutos, registrar las lecturas de temperatura de cada termopar y ajustar los parámetros de referencia de potencia de la zona para reducir la diferencia de temperatura de la cavidad al rango permitido. El esquema científico y razonable de partición de zonas de termopar aprovecha al máximo la precisión de la retroalimentación de temperatura de los sensores de termopar, logra un llenado uniforme de fusión de todas las cavidades del molde multi-y reduce drásticamente la carga de trabajo de clasificación de piezas no calificadas con dimensiones inconsistentes.
