El control de temperatura de una sola-zona y de varias-zonas son dos modos de diseño clásicos de los sistemas de canal caliente, y la cantidad de disposición de termopares, la lógica de disposición y el principio de control son completamente diferentes, lo que determina directamente el nivel de equilibrio térmico del canal y la consistencia de los productos moldeados. Aclarar la diferencia de diseño ayuda a los diseñadores de moldes a seleccionar un esquema de control de temperatura razonable y evitar defectos de calidad causados por una disposición irrazonable de los termopares.
El canal caliente-de zona única adopta un modo de calentamiento integrado para todo el colector y la boquilla, y está equipado con un solo conjunto de termopar para monitoreo y retroalimentación de la temperatura general. El diseño es simple, el costo es bajo y la depuración es conveniente, adecuado para moldes de una sola-cavidad, piezas pequeñas de plástico ordinarias y necesidades diarias de baja-demanda. Sin embargo, la desventaja inherente es obvia: no puede compensar la diferencia de temperatura natural entre el centro del colector, el ramal y la punta de la boquilla causada por diferentes velocidades de disipación de calor. El área del borde disipa el calor rápidamente y la temperatura es baja, mientras que el centro acumula calor y la temperatura es alta, lo que resulta en una temperatura de fusión desequilibrada, líneas de soldadura fáciles de producir, contracción y relleno desigual para productos estructurales ligeramente complejos.
El canal caliente multi-zona divide el canal principal del colector, el canal derivado y la boquilla independiente en múltiples zonas de calentamiento aisladas, y cada zona está equipada con un termopar independiente dedicado para la recolección de temperatura-en tiempo real y la regulación de circuito cerrado-. Según la diferencia de disipación de calor, la distancia del flujo de fusión y las características del material plástico de cada posición, se establecen diferentes valores de temperatura óptima respectivamente. El termopar de cada zona transmite señales de forma independiente al controlador inteligente, que ajusta dinámicamente la potencia de calefacción por separado, logrando una optimización precisa del equilibrio térmico de rango completo-de todo el sistema de canales.
El diseño de termopares multi-zona es esencial para moldes multi-cavidades de alta-precisión, piezas de automóviles, componentes médicos y productos de inyección de gran tamaño. Puede eliminar eficazmente la diferencia de temperatura entre cavidades-a-cavidades, garantizar un peso constante del producto, tolerancia dimensional y brillo de la superficie, y reducir la tensión residual interna y la deformación por deformación. Aunque el diseño multi-zona aumenta la cantidad de termopares, la complejidad del cableado y el costo inicial, mejora en gran medida la estabilidad del moldeo y la tasa de calificación, y reduce la depuración posterior del proceso y la pérdida de desechos. La elección del diseño de una sola-zona o de varias-zonas debe considerar de manera integral los requisitos de precisión del producto, la cantidad de cavidades, el material plástico y la estructura del molde para equilibrar la inversión inicial y el rendimiento de producción a largo plazo-.
