Según su enfoque anterior en la instalación, depuración y control de precisión de sensores LVDT en escenarios de canal caliente, este tipo de sensor de temperatura compuesto que entra en contacto directamente con el material fundido tiene las siguientes características principales y puntos de aplicación:
Características Estructurales: Integra un termopar/termómetro de resistencia de platino y una sonda de temperatura, insertados directamente en el canal caliente para entrar en contacto con el material fundido. La velocidad de respuesta de temperatura es 3-5 veces más rápida que la de los sensores sin contacto y la precisión de la medición de temperatura puede alcanzar ±0,5 grados.
Ventajas de adaptabilidad: Puede adquirir la temperatura real del material fundido en tiempo real, evitando la desviación de la diferencia de temperatura entre la temperatura de la pared del canal caliente y el material fundido interno, coincidiendo con precisión con los estrictos requisitos de control de temperatura de los procesos de moldeo por inyección.
Precauciones de instalación: La profundidad de inserción de la sonda en el canal debe controlarse entre 3 y 5 mm. Una profundidad de inserción demasiado larga interferirá con el flujo de fusión, mientras que una profundidad de inserción demasiado corta provocará un retraso en la medición de la temperatura. Asegure un sellado adecuado para evitar fugas de material fundido.
Puntos de mantenimiento: desmonte y limpie periódicamente la superficie de la sonda para eliminar los residuos de carbón, evitando el contacto prolongado con material fundido a alta-temperatura que podría causar envejecimiento y deriva del elemento sensor de temperatura. Calibre la precisión de la medición de temperatura cada 6 meses.
Estos tipos de sensores pueden mejorar significativamente la estabilidad del control de temperatura de los canales calientes, lo que los hace adecuados para escenarios de producción de moldeo por inyección de alta-precisión.
