Los estándares internacionales de codificación de colores unificados están formulados para distinguir rápidamente los cables positivos y negativos de los termopares tipo K-y tipo J-, cables de extensión y cables de compensación. Muchos proveedores pequeños reducen costos mediante el uso de arneses de cables de colores mixtos-no-estándar, y el personal de mantenimiento de moldes carece de capacitación sobre códigos de colores, lo que resulta en frecuentes polaridades invertidas, coincidencias de tipos-cruzados y cableado de canales incorrecto durante el reemplazo, lo que provoca desviaciones persistentes en la medición de temperatura y defectos de moldeo.
Las especificaciones de codificación de colores de termopar estándar global para los modelos convencionales de canal caliente son fijas. Cable central de termopar tipo J-: polo positivo blanco, polo negativo rojo; El cable de extensión JX y el cable de compensación JC coincidentes siguen la misma regla de polaridad blanca-roja. Cable central de termopar tipo K-: polo positivo amarillo, polo negativo rojo; El cable de extensión KX y el cable de compensación KC adoptan un color amarillo-rojo. El cable rojo está configurado uniformemente como polo negativo para ambos tipos, lo que constituye una regla de identificación simple para los operadores de primera línea. Los cables aislados con PTFE de alta-temperatura y los cables de fibra de vidrio ordinarios deben seguir estrictamente este estándar de color; cualquier desviación pertenece a productos personalizados no-estándar sin certificación formal de la industria.
Peligros causados por cables de colores caóticos no-estándar durante el reemplazo de mantenimiento. En primer lugar, el cableado positivo y negativo invertido conduce a un sobrecalentamiento de temperatura a largo plazo-de las zonas del canal caliente, carbonización del material y defectos de salivación, como se mencionó en artículos anteriores. En segundo lugar, mezclar cables tipo K-y tipo J- con combinaciones de colores similares provoca una desviación severa en la lectura de temperatura de 30 a 80 grados, lo que hace que el controlador no pueda realizar un ajuste de bucle cerrado-PID normal. En tercer lugar, los colores exteriores del cable de extensión no estándar y del cable de compensación no se pueden distinguir visualmente, lo que provoca que los cables de compensación de baja-temperatura se coloquen dentro de zonas de moldeo de alta-temperatura y generen errores de medición irreversibles. En cuarto lugar, cuando se reacondicionan varios moldes al mismo tiempo, los cables de colores caóticos no se pueden clasificar por número de molde, lo que provoca un mal montaje entre moldes de los arneses de termopares y un desequilibrio en el llenado de productos de múltiples-cavidades.
Métodos de identificación rápida en el sitio-para cables de colores caóticos sin marcar y sin códigos de color estándar. Prepare un termopar estándar calibrado de repuesto y un calibrador de temperatura portátil como herramientas de prueba. Conecte los dos cables sospechosos al canal del controlador, caliente la punta de medición con una pistola de calor; si la temperatura indicada aumenta sincrónicamente, la polaridad del cableado es correcta; Si la lectura baja, cambie los dos cables para corregir la polaridad. Para distinguir los cables mixtos K y J, pruebe dos sondas de diferentes tipos en el mismo bloque de metal a 300 grados; el de menor lectura de temperatura pertenece al tipo J-, y el de mayor es el tipo K-, el cual se puede clasificar y etiquetar por separado.
Medidas de gestión estandarizadas para eliminar el caos de códigos de colores. Al comprar repuestos para termopares, exija claramente a los proveedores que entreguen productos que cumplan con los estándares de color internacionales ANSI, rechace los mazos de cables de colores mixtos-no-estándar sin certificación de marca de color. Después de recibir los productos, pegue etiquetas auto-autoadhesivas marcadas con el tipo K/J y los polos positivo/negativo en cada conjunto de cables y conectores de termopar. Durante el montaje y mantenimiento del molde, tome fotografías para registrar el orden de cableado de color original de cada zona de temperatura para su archivo. Organizar capacitación mensual para el personal de mantenimiento sobre reglas de identificación de códigos de colores para reducir las tasas de error humano. Para moldes antiguos que ya están equipados con termopares de colores caóticos, re-marque cada conector con bandas de colores y números de serie durante el mantenimiento profundo trimestral para evitar errores repetidos de cableado en trabajos posteriores.
