Con base en el enfoque anterior de reducir el tiempo de residencia de la masa fundida y evitar la degradación térmica de materiales sensibles, las estructuras centrales del canal caliente que se pueden optimizar son las siguientes:
Canal corto-de flujo directo: la eliminación de curvas redundantes y la adopción de un diseño de recorrido recto y corto-acorta significativamente el tiempo de flujo del material fundido desde la entrada hasta la cavidad, lo que reduce la retención de altas-temperaturas.
Corredor de transición completamente-circular: el interior del corredor no tiene escalones ni esquinas muertas; todas las esquinas tienen transiciones redondeadas suaves con un radio de R3 o mayor, eliminando por completo las áreas localizadas propensas a la retención de material.
Canal de diámetro uniforme y velocidad de flujo uniforme: el uso de una sección transversal de canal de diámetro uniforme- evita una velocidad de flujo desigual causada por cambios abruptos en-la sección transversal, lo que garantiza un flujo sincrónico de todo el material fundido sin retención localizada.
Canal simétrico equilibrado: los moldes de múltiples-cavidades utilizan un diseño simétrico, con longitudes de trayectoria de flujo completamente consistentes en todos los puntos, lo que logra un llenado sincrónico del molde y evita la retención prolongada del material fundido en algunos canales.
Estas optimizaciones estructurales pueden reducir el tiempo de residencia de la masa fundida en más de un 30 %, mitigando eficazmente el riesgo de degradación térmica de materiales sensibles.
