La mayoría de las fábricas de moldeo por inyección solo reemplazan los termopares de canal caliente cuando aparecen alarmas de circuito abierto o cortocircuito, ignorando la inspección regular de envejecimiento, lo que trae múltiples pérdidas económicas ocultas, incluidos productos defectuosos en lotes, mayor consumo de energía, daños acelerados en el hardware del canal caliente y pérdida por tiempo de inactividad de la línea de producción, y la pérdida acumulada es a menudo mucho mayor que el costo de los sensores de repuesto. La pérdida más directa son las piezas de plástico desechadas en masa causadas por la deriva imperceptible de la señal de los termopares envejecidos. Después de que se oxida la unión del termopar, la temperatura mostrada es de 10 a 30 grados más baja que la temperatura real del colector y el controlador aumenta continuamente la potencia de calentamiento, lo que provoca un sobrecalentamiento local del canal del corredor. Los materiales ABS, PC y PA se carbonizan y decoloran a altas temperaturas, los materiales rellenos de fibra de vidrio-se vuelven quebradizos y las piezas ópticas transparentes tienen burbujas y puntos negros. Como no hay ningún mensaje de alarma, se producirán productos defectuosos continuamente durante varios turnos antes de que la inspección manual encuentre anomalías, lo que dará como resultado el desguace directo de miles de piezas no calificadas.
La segunda pérdida oculta es el aumento del consumo de energía-a largo plazo. Los termopares viejos tienen una transferencia de calor inestable y el calentador necesita arrancar y detenerse con frecuencia para compensar las señales de temperatura falsas. En comparación con los termopares nuevos intactos, el consumo de energía de las zonas de calentamiento de canal caliente aumenta entre un 15% y un 25% cada mes. Para moldes grandes de múltiples-cavidades que funcionan las 24 horas del día, el costo adicional de electricidad acumulado en medio año es suficiente para comprar docenas de nuevos termopares blindados. Al mismo tiempo, los frecuentes y rápidos ciclos de calentamiento y enfriamiento aceleran la fatiga térmica de los calentadores de manga de latón y la frecuencia de quemado de los cables calefactores aumenta significativamente. El costo de reemplazo de un juego completo de calentadores de canal caliente es de 5 a 10 veces mayor que el de los termopares, lo que genera mayores gastos de mantenimiento.
Los termopares envejecidos también aceleran los daños en el colector y los costos de mantenimiento del molde. El sobrecalentamiento-a largo plazo causado por la variación de temperatura envejecerá las juntas de aislamiento térmico entre las placas del colector, lo que provocará fugas de material fundido entre las placas del molde. El plástico filtrado a alta-temperatura se solidificará y envolverá el colector, lo que requerirá un desmontaje, limpieza y pulido completo del molde, lo que ocupará entre 4 y 8 horas de tiempo de producción cada vez. Además, el cabezal sensor oxidado formará capas de óxido duro, que rayan las paredes del orificio de medición de temperatura del colector durante el desmontaje y reemplazo; los agujeros profundos dañados necesitan un mecanizado secundario de precisión, lo que aumenta los costos de reparación del molde y los retrasos en la entrega de los pedidos.
La pérdida indirecta incluye retrasos en los pedidos y compensación al cliente causada por un cierre no planificado. Cuando el termopar envejecido rompe repentinamente el circuito y provoca una parada de emergencia, es necesario enfriar el molde antes de reemplazar la sonda, lo que demora al menos entre 1 y 2 horas. Para las fábricas con calendarios de entrega ajustados, los frecuentes cierres inesperados provocarán retrasos en la entrega de los pedidos y los clientes deducirán la indemnización por daños y perjuicios según el contrato. Además, la calidad inestable del producto causada por el envejecimiento de los termopares reducirá la confianza del cliente, lo que resultará en la pérdida de grandes pedidos-a largo plazo. Establecer un mecanismo de inspección de envejecimiento mensual y calibrar y reemplazar periódicamente los termopares con desviación excesiva puede eliminar todas las pérdidas ocultas anteriores. El tiempo de inspección diaria solo toma de 5 a 10 minutos por molde, y el costo de mantenimiento puede ahorrar más del 70% de las pérdidas ocultas integrales cada año.
